[发明专利]电子设备、显示屏组件及其贴合方法

说明书

本申请提供了一种电子设备、显示屏组件及其贴合方法；该贴合方法包括：在显示屏模组和透明盖板中任意一者的表面喷墨打印透明光学树脂以形成粘接层；将所述显示屏模组与所述透明盖板对位贴合，形成显示屏组件。本申请实施例提供的显示屏组件贴合方法，采用喷墨打印透明光学树脂(下称OCR)的方式形成粘接层，实现透明盖板与显示屏模组的贴合；OCR胶层相较于传统OCA胶层具有更薄的厚度以及更强的粘接力，且OCR的抗化学腐蚀性能更好；另外，该贴合方法相较于传统技术的胶膜材料方案，更加节省成本；进一步地，喷墨打印透明光学树脂形成粘接层的方案具有更高的贴膜位置精度。

技术领域

本发明涉及显示屏贴合工艺的技术领域，具体是涉及一种电子设备、显示屏组件及其贴合方法。

背景技术

常规技术中的贴屏(将显示屏模组以玻璃盖板贴合)方案一般是，先通过在PET膜上涂布OCA(Optically Clear Adhesive)胶层，然后在OCA胶层上再贴附一层PET保护层，完成大尺寸胶膜材料的制作；最后根据屏幕实际尺寸大小来模切，形成满足屏幕贴合尺寸要求的标准尺寸胶膜材料。

在贴屏时，先揭掉OCA胶层一面的PET保护层，与显示屏模组(或者透明盖板)粘接，然后再撕掉另一面的PET保护层，与透明盖板(或者显示屏模组)贴合，实现显示屏模组与透明盖板的粘接固定。

常规技术中的贴屏方案主要存在以下缺点：首先是OCA胶层由其材料性能决定，比较大的厚度才有粘结力(一般需要在150u以上)，而且其化学耐性较差；其次是胶膜材料成本比较高，两层PET都需要成本、模切过程也都需要成本；另外是贴膜的精度差，一般只能做到外周轮廓位置尺寸精度0.1mm，导致贴合后的显示屏组件需要修边处理，增大后续工序成本。

发明内容

本申请实施例第一方面提供了一种贴合方法，所述贴合方法包括：

在显示屏模组和透明盖板中任意一者的表面喷墨打印透明光学树脂以形成粘接层；

将所述显示屏模组与所述透明盖板对位贴合，形成显示屏组件。

第二方面，本申请实施例提供一种显示屏组件，所述显示屏组件包括显示屏模组以及透明盖板；所述显示屏组件采用如上述实施例中任一项所述的贴合方法粘接固定。

另外，本申请实施例又提供一种电子设备，所述电子设备包括壳体、控制电路板以及上述实施例中所述的显示屏组件；所述显示屏组件与所述壳体连接并形成容纳空间，所述控制电路板设于所述容纳空间内并与所述显示屏组件的显示屏模组电连接。

本申请实施例提供的显示屏组件贴合方法，采用喷墨打印透明光学树脂(下称OCR)的方式形成粘接层，实现透明盖板与显示屏模组的贴合；OCR胶层相较于传统OCA胶层具有更薄的厚度以及更强的粘接力，且OCR的抗化学腐蚀性能更好；另外，该贴合方法相较于传统技术的胶膜材料方案，更加节省成本；进一步地，喷墨打印透明光学树脂形成粘接层的方案具有更高的贴膜位置精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请显示屏组件的贴合方法一实施例的流程示意图；

图2是在显示屏模组上形成粘接层的结构示意图；

图3是图2中结构的俯视示意图；

图4是贴合后形成的显示屏组件的结构示意图；

图5是本申请显示屏组件的贴合方法另一实施例的流程示意图；

图6是本申请显示屏组件的贴合方法又一实施例的流程示意图；