[发明专利]一种污泥破壁与超高压压榨机结合的污泥脱水工艺及系统

说明书

本发明公开一种污泥破壁与超高压压榨机结合的污泥脱水工艺及系统，该污泥脱水工艺包括以下步骤：1)将含水率97％的原生污泥进行污泥破壁处理；2)将污泥破壁处理后的污泥进行加药絮凝调理；3)将絮凝调理后的污泥进行超高压压榨，压榨压力为2‑10Mpa，压榨出泥含水率低于50％，然后，输送污泥外运处理。本发明污泥破壁与超高压压榨机结合的污泥脱水工艺的优势：药剂消耗低；脱水效果佳；缩短批次运行时间，提高运行效率。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥破壁与超高压压榨机结合的污泥脱水工艺及系统。

背景技术

随着工业化发展，污泥产量也随之增大。污水处理厂的污泥通常是近58％采用卫生填埋，近15％采用土地利用，8％左右进行建材利用，6％左右进行焚烧处理。污水处理厂普遍采用填埋或简易堆放方式处理污泥，当前污泥处理处置形势严峻。

随着对污泥处理处置要求逐步提高，相关标准中规定了污泥产生、运输、贮存、处理处置的全过程应当符合相关污染控制标准，其中污水处理厂以贮存(即不处理处置)为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50％以下的标准要求。

近期，发改委发布关于《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》明确提出，着重破解污泥处置难点，实现无害化推进资源化。要求污泥无害化处置率达到90％，实施范围由《“十三五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》的地级及以上城市拓宽到所有城市，并要求2035年全面实现污泥无害化资源化处置。由此表明，污泥处理处置将由污泥填埋向污泥焚烧、土地利用等方向发展，因此污泥焚烧、污泥资源化+焚烧将是今后重点的发展方向。

现有技术的污泥处理常规做法是采用通过先投加有机药剂和无机药剂调理后再压榨的方式，然而，对于高含水率(含水率97％)污泥脱水，这种做法在压榨机压榨后也很难达到污泥含水率低于50％，通常含水率约为60％，因此，为了实现污泥出泥含水率达到50％，目前有采用在压榨前向污泥中投加石灰予的方式以辅助，通过石灰吸水使得污泥含水率下降，但是，其存在药剂耗量大、石灰消耗量大、运行费用高的缺陷，并且投加石灰增量会间接降低压榨机对于污泥的处理量，此外，更严重的是由于大量吸水的石灰掺杂其中会使得污泥热值低，对后续的污泥焚烧(特别是独立焚烧)很不利，影响到污泥焚烧处理效果。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种污泥破壁与超高压压榨机结合的污泥脱水工艺及系统。

为实现达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种污泥破壁与超高压压榨机结合的污泥脱水工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将含水率97％的原生污泥进行污泥破壁处理；2)将污泥破壁处理后的污泥进行加药絮凝调理；3)将絮凝调理后的污泥进行超高压压榨，压榨压力为2-10Mpa，压榨出泥含水率低于50％，然后，输送污泥外运处理。

在本发明提供的污泥破壁与超高压压榨机结合的污泥脱水工艺中，还可以具有这样的特征：其中，所述加药絮凝调理中先加入有机药剂搅拌混合，再加入无机药剂搅拌混合；所述有机药剂的投加量为绝干泥量的1～3‰，所述有机药剂制备浓度为1～2‰；无机药剂的投加量为绝干泥量的1～3％，所述无机药剂制备浓度为10％。

在本发明提供的污泥破壁与超高压压榨机结合的污泥脱水工艺中，还可以具有这样的特征：其中，有机药剂采用聚丙烯酰胺；无机药剂采用聚合氯化铝。

在本发明提供的污泥破壁与超高压压榨机结合的污泥脱水工艺中，还可以具有这样的特征：其中，加入有机药剂搅拌混合时间为10-15分钟；加入无机药剂搅拌混合时间为10-15分钟。

在本发明提供的污泥破壁与超高压压榨机结合的污泥脱水工艺中，还可以具有这样的特征：其中，污泥破壁处理之前先进行过滤处理，过滤掉尺寸大于10mm的杂质。