[发明专利]工地现场自动化施打结构胶的方法

说明书

本发明公开了一种工地现场自动化施打结构胶的方法，通过打胶机对玻璃尺寸大于6米，胶宽度30mm以内，胶厚度50mm以内的全玻幕墙现场施打双组合份结构胶。工艺方法科学合理、控制有效，质量稳定可靠，一次合格率百分之百，工作效率高，施工效果良好。

技术领域

本发明涉及一种工地现场自动化施打结构胶的方法。

背景技术

随着建筑业的不断发展，建筑幕墙得到大量建设，超高大板全玻幕墙的玻璃安装，尤其是玻璃板块尺寸大于6米的全玻幕墙工程也越来越多，确保现场打结构胶质量稳定可靠，成为了重要技术课题，传统打胶方法存在一定的不足，一般情况下，工地现场打结构胶采用单组分结构胶进行施工，单组分结构胶容量有限，一般一支590ml软包装胶，可以施工1到1.5㎡幕墙板块，用完一支再更换。打胶工人要有经验的打胶工人操作，通常设备厂家或结构胶厂家可以提供施工培训后施工，工人采用手动胶枪打单组分结构胶。单组分结构胶需要与空气中水分反应固化，环境的温度、湿度都影响固化速度和粘接速度，温湿度越低固化越慢，胶体宽厚度越大，全部固化越慢。硅酮结构胶国家标准(GB 16776)要求单组份硅酮结构密封胶在标准条件下(23℃，50％RH)养护21天，实际正常使用时需要5-15天胶体能完全固化。施工温度一般控制在10℃至40℃，相对湿度控制在40％至60％之间，施工时间周期长，需要湿度大。尤其遇到6米以上的超大尺寸规格的玻璃及胶缝宽度10-30mm，胶缝厚度10-50mm时，人工打胶很难达到打胶连续均匀和饱满可靠，存在气泡，不密实，造成一定程度的结构安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打胶密实均匀，质量可靠稳定的工地现场自动化施打结构胶的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种工地现场自动化施打结构胶的方法，其步骤如下：

⑴将运往工程现场需注胶的玻璃端面在厂内施打好2-3mm厚的底胶，底胶要求：与工程现场施打的结构胶为相同品牌相同型号，保证结构胶的相容性；

⑵将打胶装置放置在打胶玻璃顶层的主体结构内，或放置在打胶玻璃顶部临时支撑平台上，固定牢固后，采用升降平台工程车作为工人打胶操作平台；该打胶装置包括架体和安装在该架体上的打胶机，该打胶机包括A组分胶桶和B组分胶桶，B组分胶与A组分胶按1:9～1:12的份量混合，该A组份胶桶配有第一搅拌机，该B组份胶桶配有第二搅拌机，该A组份胶桶和B组份胶桶分别通过第一吸胶管和第二吸胶管与混合搅拌箱连接，在该第一吸胶管上安装第一计量泵，在该第二吸胶管上安装第二计量泵，该混合搅拌箱通过第三胶管与输送泵连接，该输送泵通过第四胶管与手动打胶枪连接，该框架上安装控制箱，该控制箱分别与第一、第二搅拌机、第一、第二计量泵、混合搅拌箱和输送泵控制连接；

⑶将全玻幕墙玻璃做好临时固定，调整到位，然后通过装配式夹具构件，拉结固定，该装配式夹具构件包括前固定片和后固定片，在该前固定片的后壁面连接前固定片防磨垫，在该后固定片的前壁面连接有后固定片防磨垫，在该后固定片的两侧端固连拉结角码，在前、后固定片的中部安装固定板紧固螺钉，相邻两块正面打胶玻璃夹在前固定片防磨垫与后固定片防磨垫之间并位于该固定板紧固螺钉两侧，两侧的拉结角码上分别连接拉码紧固器，对应的两拉码紧固器之间连接拉码，以将肋玻璃环绕，调节拉码紧固器紧固，以完成全玻幕墙玻璃临时固定；

⑷通过矩形截面的泡沫棒，首先在需要打胶的两块玻璃面材之间填充泡沫棒，泡沫棒内侧与玻璃肋接触，外侧填塞至面材中空层位置；

⑸贴美纹纸，在拟定打胶位置的玻璃上贴美纹纸，缝宽度控制在20mm；

⑹采用气泵吹干净注胶缝隙内壁及胶缝外侧两边各100mm范围的玻璃，将赃物吹除，防止在下一道擦拭工艺时将玻璃刮花。

⑺采用棉布进行第一道擦拭清理，从上向下一个方向清理，第一道清理完毕后用另一块棉布沾清洁剂擦拭，从上向下一个方向进行第二道清理，待清洁剂挥发干燥后，应在30分钟内进行打胶；