[发明专利]烃类原料的裂解方法

说明书

本发明公开了烃类原料的裂解方法，涉及裂解技术领域。烃类原料的裂解方法，使成焦颗粒在相互连通的提升管裂解反应器以及流化床烧焦器之间循环流动，提升管裂解反应器产生的焦炭负载在成焦颗粒上，流化床烧焦器对负载有焦炭的成焦颗粒进行烧焦，烧焦后的成焦颗粒再次循环至提升管裂解反应器中作为热载体和炭载体，成焦颗粒为焦粒或负载焦炭的硅铝酸盐多孔结构颗粒，硅铝酸盐多孔结构颗粒包括烃类裂解催化剂或载体。该方法可改善产品的分布性，并克服由催化剂或载体水热老化较快带来的剂耗较高的问题。

技术领域

本发明涉及裂解技术领域，具体而言，涉及烃类原料的裂解方法。

背景技术

目前，烃类裂解制烯烃工艺技术所采用的催化剂或载体主要由硅铝酸盐材料制成，其比表面积和酸性成正相关；当催化剂或载体具有较大的比表面积时，其携带焦炭的能力较强，但酸性也较强，较强的酸性使其在烃类裂解过程中更多地促进了低碳烯烃的二次反应，降低了低碳烯烃的选择性，因而存在低碳烯烃的选择性和携带焦炭能力相互制约的矛盾。此外，由硅铝酸盐材料制成的催化剂或载体，在烃类裂解工艺较为苛刻的操作条件下水热老化较快，需采用较大的剂耗来确保装置长周期平稳运行，成本较高。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供烃类原料的裂解方法，旨在改善背景技术提到的至少一种问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种烃类原料的裂解方法，使成焦颗粒在相互连通的提升管裂解反应器以及流化床烧焦器之间循环流动，提升管裂解反应器产生的焦炭负载在成焦颗粒上，流化床烧焦器对负载有焦炭的成焦颗粒进行烧焦，烧焦后的成焦颗粒再次循环至提升管裂解反应器中作为热载体和炭载体，成焦颗粒为焦粒或负载焦炭的硅铝酸盐多孔结构颗粒，硅铝酸盐多孔结构颗粒包括烃类裂解催化剂或载体。

在可选的实施方式中，裂解原料包括原油、石脑油、直馏柴油、蜡油、常压渣油、减压渣油和煤直接及间接液化的液体产品中至少一种。

在可选的实施方式中，成焦颗粒为焦粒时，流化床烧焦器内的烧焦量等于成焦颗粒焦炭的负载量；

成焦颗粒为负载焦炭的硅铝酸盐多孔结构颗粒时，开工初期流化床烧焦器内的烧焦量小于成焦颗粒焦炭的负载量；平稳期，流化床烧焦器内的烧焦量等于成焦颗粒焦炭的负载量。

在可选的实施方式中，流化床烧焦器内通入氧化气进行烧焦，氧化气为空气、氧气或空气和氧气的混合气。

在可选的实施方式中，的提升管裂解反应器的主要操作条件为：反应温度580～780℃，反应压力0.10～0.30MPa，反应时间0.5～3.0s，提升管裂解反应器中需要充入的雾化水蒸汽与裂解原料的质量比0.3～1.0:1，气体平均线速8.0～15.0m/s；

成焦颗粒为负载焦炭的硅铝酸盐多孔结构颗粒时，负载焦炭的硅铝酸盐多孔结构颗粒与裂解原料的质量比10～40:1；

成焦颗粒为焦粒时，焦粒与裂解原料的质量比为12～50:1。

在可选的实施方式中，成焦颗粒为负载焦炭的硅铝酸盐多孔结构颗粒，负载焦炭的硅铝酸盐多孔结构颗粒经流化床烧焦器烧焦后，其所负载的焦炭质量百分含量为0.5～50％。

在可选的实施方式中，成焦颗粒为负载焦炭的硅铝酸盐多孔结构颗粒时，成焦颗粒的粒径为10～200微米。

在可选的实施方式中，成焦颗粒为焦粒，流化床烧焦器内的氧炭比为0.002～0.005m³/kg。

在可选的实施方式中，成焦颗粒为焦粒时，初始成焦颗粒为焦粒或硅铝酸盐多孔结构颗粒。

初始成焦颗粒为焦粒时，初始成焦颗粒的粒径为10～3000微米，稳定运行后成焦颗粒粒径为20～5000微米；