[发明专利]一种油墨连接料及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种油墨连接料及其制备方法和应用，涉及印刷技术领域。本发明提供的油墨连接料，以质量百分比计，制备原料包括：含酯结构的油溶性树脂10～20％，油溶兼酯溶性树脂10～20％，植物油和/或衍生物10～30％，矿物油1～10％，酯溶性树脂10～20％，丙烯酸酯单体10～30％，带有异氰酸基团的丙烯酸酯5～20％。本发明提供的油墨连接料在植物油和矿物油中有出色的溶解性，同时在丙烯酸酯单体中也具有出色的溶解性，可适用于混合油墨的生产。本发明提供的油墨连接料兼具UV‑LED固化和氧化结膜干燥的性能，适合丁腈橡胶、乙丙橡胶和两用胶辊。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种油墨连接料及其制备方法和应用。

背景技术

目前市场上适合胶印印刷的油墨主要分传统油性胶印油墨与UV胶印油墨两大类。传统油性普通胶印油墨主要由颜料、植物油、矿物油、松香改性酚醛树脂和醇酸树脂等组成。在一般吸收性基材，如铜版纸、卡纸等，选择含较高矿物油的油墨，油墨印刷完后，矿物油渗入纸张形成渗透干燥，再通过植物油氧化结膜，形成牢固的着色墨层。在非吸收性基材，如合成纸，选择不含或少量矿物油的油墨，完全通过植物油的氧化结膜，形成牢固的着色墨层。传统油性普通胶印油墨相比于UV胶印油墨具有出色的色彩还原性，出色的印刷适性，出色的水墨平衡性，成本在1/2～1/3左右，同时50％以上的原料采用可再生资源。主要短板在于油墨完全干燥速度偏慢，会在24小时以上，如果是非吸收性纸张则会更长，造成印单的加工周期偏长。另外，印刷时需要开启喷粉，容易造成后续覆膜、上光工艺的不良，也会使印刷车间环境粉尘浓度偏高。UV胶印油墨主要由预聚物、丙烯酸酯单体、引发剂和颜料等组成，可适用于吸收性和非吸收材料，与传统油性普通胶印油墨相比，具有极快的干燥速度，在非吸收性材质(如塑料片材)上具有极大的优势，出色的网点还原性，色沉降小，不需要喷粉，可以快速完成印单周期。主要的短板是原料基本采用合成材料，成本高，对颜料的匹配性比较差，印刷时水墨平衡难控制，印样的光泽偏低，飞墨偏大，印刷速度不及传统油性胶印油墨。

在实际印刷业务中，印刷厂家传统油性胶印油墨和UV胶印油墨都想使用，传统油性胶印油墨的印刷胶辊一般采用丁晴橡胶(NBR)，UV胶印油墨的印刷胶辊一般采用乙丙橡胶(EPDM)，传统胶印油墨与乙丙橡胶(EPDM)的匹配性不好，UV油墨与丁晴橡胶(NBR)的匹配性不好，使用不匹配的油墨容易导致印刷胶辊溶胀变形，影响印刷质量。因而在同一台印刷机上想要使用这两种油墨必须切换印刷胶辊和橡皮布，会极大的影响印刷效率。

为了克服传统油性胶印油墨和UV胶印油墨使用过程的弊端，提出了“混合油墨”的概念，是兼备传统胶印油墨和UV胶印油墨优点的油墨。可以实现在UV光下快速完成表干，又具有氧化干燥能力；具有良好的水墨平衡性，较好的印刷适性；可以适合丁晴橡胶(NBR)和乙丙橡胶(EPDM)两种胶辊。

尽管混合油墨的概念已经提出了近20年，但没有成功的产品应运于市场。传统油性胶印油墨和UV胶印油墨由于物料极性之间的差异和不相容，两种油墨一混合，就出现胶化现象，无法用于印刷——这是混合油墨产品无法形成制备的根本原因。如何让油性胶印油墨使用的原料和UV油墨使用的原料有良好的相容性和储存稳定性，是混合油墨开发的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨连接料及其制备方法和应用，本发明提供的油墨连接料在植物油和矿物油中有出色的溶解性，同时在丙烯酸酯单体中也具有出色的溶解性，可适用于混合油墨的生产。本发明提供的油墨连接料兼具UV-LED固化和氧化结膜干燥的性能，适合丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPDM)和两用胶辊(PVC和NBR的共混橡胶)。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种油墨连接料，以质量百分比计，制备原料包括：含酯结构的油溶性树脂10～20％，油溶兼酯溶性树脂10～20％，植物油和/或衍生物10～30％，矿物油1～10％，酯溶性树脂10～20％，丙烯酸酯单体10～30％，带有异氰酸基团的丙烯酸酯5～20％。