[发明专利]一种污染水环境下炭基吸附剂的浮选分离回收系统及方法

说明书

本发明公开了一种污染水环境下炭基吸附剂的浮选分离回收系统及方法，适用于污染水治理回收领域使用。将炭基吸附剂给入装有污染水的静态吸附装置中进行吸附处理，吸附完毕后通过浓缩脱水装置将处理过的污水和使用过的炭基吸附剂浆液分离，将分离出的炭基吸附剂浆液进行泡沫浮选分离。浮选分离装置的精矿出口中排出物直接进行压滤脱水回收炭基吸附剂，而浮选分离装置的尾矿出口排出物先进行浓缩脱水之后再进行压滤脱水回收，将回收的炭基吸附剂进行破碎氧化再生处理即可实现复用。本发明其极大程度上降低了浓缩机、压滤机等设备的工作负担，提高炭基吸附剂回收复用效率，降低能耗，具有良好的市场应用前景。

技术领域

本发明涉及一种浮选分离回收系统及方法，尤其适用于污染水治理回收时的一种污染水环境下炭基吸附剂的浮选分离回收系统及方法。

背景技术

随着水污染问题的日益严峻，利用多孔性的固体吸附剂将水样中的一种或数种组分吸附于表面的吸附法，在治理水污染问题上得到普遍应用。炭基吸附剂因其成本低廉、操作简单、无二次污染的优势，在吸附法处理水污染问题中占有相当大的比重。在炭基吸附剂如此庞大的应用范围下，如何高效实现固液分离、回收复用炭基吸附剂成为亟待解决的问题。现有吸附的实施形式可分为动态吸附和静态吸附，目前应用较为广泛的动态吸附工艺，存在着接触不充分以及更换吸附剂过程耗时、耗力等局限，而静态吸附工艺具有吸附剂利用充分，吸附效率高等优势，但因其吸附剂的回收方式一般采用浓缩、压滤设备进行直接脱水处理借以实现固液分离，回收炭基吸附剂，分离效率低且耗能高，严重阻碍该工艺的普遍应用。因此，亟需一种高效率、低成本、低能耗的炭基吸附剂分离回收工艺。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种污染水环境下炭基吸附剂的浮选分离回收系统及方法，用以解决现有炭基吸附剂分离回收效率低，且能耗大的问题。

为实现上述技术目的，本发明的污染水环境下的炭基吸附剂浮选分离回收系统，包括静态吸附装置、浮选分离装置、浓缩机Ⅰ、吸附剂回收系统；

其中静态吸附装置输出端与浓缩机Ⅰ入口连接，浓缩机Ⅰ的出水口排出分离水，其出料口与浮选分离装置连接，浮选分离装置的精矿矿浆出口与压滤机Ⅰ入料口连接，尾矿矿浆出口与浓缩机Ⅱ的入料口连接，浓缩机出料口与压滤机Ⅱ入料口连接，压滤机Ⅰ和压滤机Ⅱ出料口均和破碎机入料口连接；

吸附剂回收系统包括浮选机、浓缩机Ⅱ、压滤机Ⅰ、压滤机Ⅱ和破碎机，浮选机的精矿排出口通过管路与压滤机Ⅰ的入口连接，浮选机的尾矿出口与浓缩机Ⅱ的入口连接，浓缩机Ⅱ的出口与压滤机Ⅱ的入口连接，压滤机Ⅰ和压滤机Ⅱ的出口均与破碎机连接。

所述的静态吸附装置为吸附槽或搅拌吸附桶；浓缩脱水装置为常规浓缩机，浮选分离装置为常规的浮选机或浮选柱。

一种炭基吸附剂浮选分离回收系统的回收方法，其步骤如下：

将混入炭基吸附剂的污染水给入静态吸附装置，炭基吸附剂已经对污染水中的污染物进行吸附处理，只有通过浓缩脱水装置将处理过的污水和使用过的炭基吸附剂浆液分离，将分离出的炭基吸附剂浆液给入浮选分离装置进行泡沫浮选分离，浮选分离装置的精矿出口中排出物直接给入进行压滤脱水获得回收炭基吸附剂滤饼，而浮选分离装置的尾矿出口排出物先进行浓缩脱水之后再进行压滤脱水，从而回收炭基吸附剂滤饼，将回收炭基吸附剂滤饼进行破碎，之后经过常规氧化再生处理即可实现复用。

具体步骤如下：

步骤1：炭基吸附剂静态吸附；将炭基吸附剂与待处理水供入静态吸附装置中，吸附待处理水体污染物组分；

步骤2：将利用炭基吸附剂充分吸附待处理水后的料浆给入浓缩机Ⅰ进行固液分离，分离后的液体视检测污染处理程度判断继续进行还原或者作为还原水循环利用，分理处的底流料浆给入浮选分离装置进行泡沫浮选分离，