[发明专利]一种污染水环境下炭基吸附剂的浮选分离回收系统及方法

权利要求书

1.一种污染水环境下的炭基吸附剂浮选分离回收系统，其特征在于：包括静态吸附装置、浮选分离装置、浓缩机Ⅰ、吸附剂回收系统；

其中静态吸附装置输出端与浓缩机Ⅰ入口连接，浓缩机Ⅰ的出水口排出分离水，其出料口与浮选分离装置连接，浮选分离装置的精矿矿浆出口与压滤机Ⅰ入料口连接，尾矿矿浆出口与浓缩机Ⅱ的入料口连接，浓缩机出料口与压滤机Ⅱ入料口连接，压滤机Ⅰ和压滤机Ⅱ出料口均和破碎机入料口连接；

吸附剂回收系统包括浮选机、浓缩机Ⅱ、压滤机Ⅰ、压滤机Ⅱ和破碎机，浮选机的精矿排出口通过管路与压滤机Ⅰ的入口连接，浮选机的尾矿出口与浓缩机Ⅱ的入口连接，浓缩机Ⅱ的出口与压滤机Ⅱ的入口连接，压滤机Ⅰ和压滤机Ⅱ的出口均与破碎机连接。

2.根据权利要求1所述的污染水环境下的炭基吸附剂浮选分离回收系统，其特征在于：所述的静态吸附装置为吸附槽或搅拌吸附桶；浓缩脱水装置为常规浓缩机，浮选分离装置为常规的浮选机或浮选柱。

3.一种使用权利要求1所述污染水环境下的炭基吸附剂浮选分离回收系统的回收方法，其特征在于步骤如下：

将混入炭基吸附剂的污染水给入静态吸附装置，炭基吸附剂已经对污染水中的污染物进行吸附处理，只有通过浓缩脱水装置将处理过的污水和使用过的炭基吸附剂浆液分离，将分离出的炭基吸附剂浆液给入浮选分离装置进行泡沫浮选分离，浮选分离装置的精矿出口中排出物直接给入进行压滤脱水获得回收炭基吸附剂滤饼，而浮选分离装置的尾矿出口排出物先进行浓缩脱水之后再进行压滤脱水，从而回收炭基吸附剂滤饼，将回收炭基吸附剂滤饼进行破碎，之后经过常规氧化再生处理即可实现复用。

4.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于：所述炭基吸附剂为高比表面的多空含碳物质的质吸附剂或煤质吸附剂，固定碳含量在50％以上且粒度在0.5mm以下。

5.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于具体步骤如下：

步骤1：炭基吸附剂静态吸附；将炭基吸附剂与待处理水供入静态吸附装置中，吸附待处理水体污染物组分；

步骤2：将利用炭基吸附剂充分吸附待处理水后的料浆给入浓缩机Ⅰ进行固液分离，分离后的液体视检测污染处理程度判断继续进行还原或者作为还原水循环利用，分理处的底流料浆给入浮选分离装置进行泡沫浮选分离，

步骤3：泡沫浮选分离；浓缩机Ⅰ的底流料浆供入浮选分离装置，向浮选分离装置加入捕收剂、起泡剂进行泡沫浮选分离，浮选分离装置通过泡沫浮选分离从精矿出口分离出精矿浆液，从尾矿出口分离出尾矿浆液；

步骤4：料浆浓缩、压滤：将浮选分离装置分离出的精矿浆液给入压滤机Ⅰ脱水处理获得回收炭基吸附剂滤饼；浮选分离装置分离出的尾矿矿浆依次经浓缩机Ⅱ浓缩、压滤机Ⅱ压滤脱水处理得到回收炭基吸附剂滤饼，期间程产生的水体，均根据污染物浓度判断是否进行后续处理；

步骤5：炭基吸附剂破碎、回收再生：将脱水后的回收炭基吸附剂滤饼给入破碎机进行破碎，在利用电化学氧化、高温热解的方式处理破碎后回收炭基吸附剂滤饼实现再生处理，从而实现复用。

6.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于：所述浓缩机Ⅰ浓度提高至满足浮选机的入料要求为炭基吸附剂用量在6.2g/L～7.6g，泡沫浮选入料浓度在80g/L～120g/L。

7.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于：所述捕收剂为煤油，起泡剂为甲基异丁基甲醇。

8.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于：在浮选分离装置中进行泡沫浮选，浮选分离装置的泡沫产品为精矿浆液，其中包含的炭基吸附剂占比大；浮选分离装置的非泡沫产品为尾矿浆液，其中炭基吸附剂占比小。