[发明专利]反嵌式金属碎屑压力机构

说明书

本发明涉及金属屑处理加工领域，尤其涉及反嵌式金属碎屑压力机构，屑料仓固定在安装平面，上料输送带将待压粉末送入屑料仓；压合柱通过外部驱动装置悬停安装在屑料仓上方；压合柱的下端内置有若干的压制仓，压制仓与屑料仓的储料位置对应；压合柱内部开设有空腔，推料装置安装在空腔中，并且推料装置的末端伸入安装在压制仓中；压制仓和推料装置之间还设置有密封隔板；收料装置对应安装在出料位置；采用本发明，克服了粉末状金属屑流动性的难题，使得金属屑在压制仓内快速成型；实现了快速压料收料，提高制饼整体工作效率；并且大幅度缩小产品体积，减少单位产品制造时间，提高压制产品在冶炼作业中的适用范围。

技术领域

本发明涉及金属屑处理加工领域，尤其涉及反嵌式金属碎屑压力机构。

背景技术

目前，国内粉状金属屑因其在强压下具有流动性，传统压力机无法直接压制，大多使用辊式压球机，但由于压球机压力较小，产品成型率和强度低，并且对原料颗粒均匀度要求高，不能保证冶炼正常使用和规模生产，部分经过加热后用大型压力机二次压制。也有一些金属屑通过烧结做成烧结矿，但这些工艺都存在加工环节复杂导致成本高，污染大等缺陷。

发明内容

本发明目的是在于提供一种结构简单，功能使用，提高碎屑压制效率的机构。

反嵌式金属碎屑压力机构，包括屑料仓、压合柱、压制仓、推料装置、外部挡板、收料装置和上料输送带；

所述屑料仓固定在安装平面，所述上料输送带将待压粉末送入屑料仓；所述压合柱通过外部驱动装置悬停安装在屑料仓上方；所述压合柱的下端内置有若干的压制仓，所述压制仓与屑料仓的储料位置对应；所述压合柱内部开设有空腔，所述推料装置安装在空腔中，并且推料装置的末端伸入安装在压制仓中；所述压制仓和推料装置之间还设置有密封隔板；所述推料装置通过横条穿过压合柱滑动卡设在外部挡板中；所述收料装置对应安装在出料位置；

进一步的，所述推料装置包括主推杆、连接板、若干副推杆，以及仓内推板；所述仓内推板安装在压制仓的内腔中，若干所述副推杆的一端穿过密封隔板连接对应的仓内推板，另一端均固定在连接板的下端面；所述连接板的上端面固定连接主推杆；所述主推杆内固定穿设横条；

进一步的，所述压合仓的侧边开设有槽孔；所述横条穿过槽孔与外部挡板滑动抵接；

进一步的，所述外部挡板开设有滑动条形槽；所述横条卡设在滑动条形槽内滑动；

进一步的，所述收料装置包括安装连杆、收放推杆和收料斜板；所述安装连杆上端转动固定在外部挡板上，另一端转动安装在收料斜板外侧壁上；所述收放推杆上端转动固定在压合柱的末端外侧壁上，另一端转动安装在收料斜板的内部撑杆中；

进一步的，所述压合柱与压制仓为一体成型制成，所述压制仓为开设在压合柱末端的若干柱状空腔；

本发明的有益效果是：

采用本发明，通过优化的压合柱配合压制仓的反压式模式，克服了粉末状金属屑流动性的难题，使得金属屑在压制仓内快速成型；并通过推料装置搭配外部挡板，通过反向作用力，限位顶出推料装置，并进一步配合收料装置，实现了快速压料收料，提高制饼整体工作效率；并且大幅度缩小产品体积，减少单位产品制造时间，提高压制产品在冶炼作业中的适用范围。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构透视图；

附图标记：1-屑料仓、2-压合柱、21-槽孔、3-压制仓、4-密封隔板、5-推料装置、51-主推杆、52-副推杆、53-连接板、54-仓内推板、6-横条、7-收料装置、71-收料斜板、72-安装连杆、73-收放推杆、8-外部挡板、81-滑动条形槽、9-上料输送带。

具体实施方式