[发明专利]一种全自动圆管切割机

权利要求书

1.一种全自动圆管切割机，包括传送架（1）、锁紧架（2）、切割架（3）、储料架（4）和上料架（5），其特征在于：所述传送架（1）上设置有送料托辊（7）、滑道（8）、PLC控制柜（9）、右钢丝绳轮（10）、调节螺杆（11）、有料检测开关（12）、无料检测开关（13）与步进电机（14），所述送料托辊（7）成V字形分布等距安装固定于传送架（1）顶部，所述滑道（8）对称焊接于传送架（1）内侧上方，所述PLC控制柜（9）通过螺丝安装固定于传送架（1）右端下方，所述右钢丝绳轮（10）通过支架安装固定于传送架（1）右端内侧上方，所述调节螺杆（11）通过螺母对称安装固定于传送架（1）左端两侧，调节螺杆（11）后端通过轴承过盈连接有左钢丝绳轮（15），所述有料检测开关（12）通过螺丝安装固定于传送架（1）顶部左侧，所述无料检测开关（13）通过螺丝安装固定于传送架（1）顶部右侧，所述步进电机（14）通过支架安装固定于传送架（1）中段下方，步进电机（14）主轴上通过螺丝安装固定有中钢丝绳轮（16），所述锁紧架（2）通过螺丝安装固定于传送架（1）右端，所述切割架（3）通过螺丝安装固定于锁紧架（2）右端，所述储料架（4）放置于切割架（3）右端，所述上料架（5）放置于传送架（1）左侧后端，上料架（5）顶部均匀摆放有圆管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动圆管切割机，其特征在于：所述滑道（8）顶部放置有送料小车（17），所述送料小车（17）通过钢丝绳（18）依次与右钢丝绳轮（10）、中钢丝绳轮（16）、左钢丝绳轮（15）相连接，送料小车（17）顶部焊接有推送板（19），所述推送板（19）贯穿并延伸至传送架（1）顶部焊接有顶锥（20）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动圆管切割机，其特征在于：所述传送架（1）后端设置有支架（21）与第一气缸（22），所述支架（21）对称焊接于传送架（1）后端上方，支架（21）后端通过转轴连接有翻转盘（23），所述翻转盘（23）前端焊接有限位板（24），所述第一气缸（22）通过螺丝对称安装固定于传送架（1）后端下方，第一气缸（22）活塞杆上通过螺丝安装固定有角钢（25），所述角钢（25）底部后端焊接有螺杆（26），所述螺杆（26）与限位板（24）相贴合，且螺杆（26）上通过螺纹对称连接有螺母（27）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动圆管切割机，其特征在于：所述翻转盘（23）与上料架（5）的尺寸位置相对称，且翻转盘（23）后端顶部开设有半圆槽（40）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动圆管切割机，其特征在于：所述锁紧架（2）上设置有第二气缸（28）与前夹板（29），所述第二气缸（28）通过螺丝安装固定于锁紧架（2）顶部后端中间，第二气缸（28）活塞杆上通过螺丝安装固定有推拉架（30），所述推拉架（30）前端通过螺母对称安装有推送螺杆（31），所述推送螺杆（31）前端焊接有后夹板（32），所述前夹板（29）通过螺丝对称安装固定于锁紧架（2）顶部前端两侧，且前夹板（29）与后夹板（32）的尺寸位置相对称。

6.根据权利要求1所述的一种全自动圆管切割机，其特征在于：所述切割架（3）上设置有轨道（33）、第三气缸（34）、限位开关（35）与滑杆（36），所述轨道（33）通过螺丝安装固定于切割架（3）顶部，所述第三气缸（34）通过螺丝安装固定于切割架（3）底部后端，所述限位开关（35）通过螺丝对称安装固定于切割架（3）顶部前后端，所述滑杆（36）通过螺丝安装固定于切割架（3）右端，滑杆（36）右端通过螺丝安装固定有位置传感器（37）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动圆管切割机，其特征在于：所述轨道（33）顶部放置有切割小车（38），所述切割小车（38）底部通过螺丝与第三气缸（34）活塞杆固定连接，切割小车（38）顶部通过螺丝安装固定有切割机（39）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动圆管切割机，其特征在于：所述PLC控制柜（9）分别与有料检测开关（12）、无料检测开关（13）、步进电机（14）、第一气缸（22）、第二气缸（28）、第三气缸（34）、限位开关（35）、位置传感器（37）、切割机（39）电连接。