[发明专利]一种稀土高强高韧预应力钢绞线用盘条及其冶炼轧制生产方法

权利要求书

1.一种稀土高强高韧预应力钢绞线用盘条，其特征在于，其化学成分的质量百分比含量为：C：0.70％～0.90％、Si：0.10％～0.30％、Mn：0.60％～0.90％、P≤0.025％、S≤0.025％，V：0.01％～0.07％，Cr：0.15％～0.35％，Re：0.0020％～0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质；

其冶炼轧制生产方法包括：

为了去除钢中的有害元素P、S、Si，铁水进入转炉前必须经过铁水预处理，采用KR机械搅拌脱硫或颗粒镁喷吹脱硫处理，最大限度降低P、S、Si含量；

转炉出钢采用双渣法吹炼，严格控制转炉出钢下渣量，转炉炉渣料以石灰、白云石、铁皮球为主，根据操作规程分批次加入；第一批加入石灰、铁皮球、白云石，之后小批量多次加入；转炉采用高拉碳工艺，防止钢水过氧化，保证钢水温度，钢包必须烘烤，烘烤温度大于900℃，出钢时大包脱氧剂及合金加入顺序：增碳剂→合金→硅钙钡→电石→萤石→渣料；合金在出钢过程中加入，不允许出钢前包底加合金；

出钢口维护良好，采用双挡渣操作，出钢时间必须控制，严禁下渣，下渣量要扒干净渣，防止回磷过量，要求回磷量≤0.003％；入LF工位第一包钢液温度≥1530℃，可根据钢中硫含量、渣况适当加石灰、萤石、电石、SiC、硅铁粉、石英砂调渣，不得加入工艺规定之外的渣料，碱度控制在2.0～3.0；根据成分控制范围要求进行微调，调成分时注意，确保锰硅比≥3.0；

软吹时间必须大于15min；精炼后期或精炼离位时加入La或Ce的稀土合金，或者在连铸结晶器内喂 入稀土丝；

连铸全程采用保护浇注、结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌和轻压下相结合的控制手段，控制中心碳偏析，连铸过程中钢水的过热度为20～30℃；

二冷水系统零段的足辊及其它二冷段输出辊均务必运转正常，各段的气雾喷嘴、水喷嘴务必畅通，确保铸坯各面冷却均匀；保护渣采用高碳钢专用保护渣，控制保护渣中的水分，保证保护渣干燥；轧制前必须铸坯进行检查，剔除有缺陷的铸坯；

加热段温度：970～1020℃，均热段温度：1150-1200℃，加热温度以确保开轧温度可适当调整；保温2～3h后开轧，开轧温度1030±20℃，轧制速度10～110m/s，严格控制炉内气氛及风量，既保证燃烧充分又不致炉内出现明显的氧化性气氛，以控制钢坯表面脱碳；高压水除磷必须开启，且压力不小于10MPa；入精轧温度和吐丝温度为840～950℃，吐丝后采用超大功率风机进行控制冷却。

2.根据权利要求1所述的稀土高强高韧预应力钢绞线用盘条，其特征在于，采用一火成材工艺，铸坯断面150mm×150mm。

3.根据权利要求1所述的稀土高强高韧预应力钢绞线用盘条，其特征在于，轧制开轧温度1015～1023℃，精轧入口温度910～922℃，吐丝温度840～855℃，风机1～7#100％，8～10#50％，保温罩开，实际精轧入口和吐丝温度按中下限控制。