[发明专利]一种煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺

说明书

本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺，包括以下工艺步骤：氧化→脱色→蒸发→结晶→精制；所述氧化工艺为双塔氧化工艺，具体为：将焦炉气脱硫氨水废液加入氧化塔一内，在蒸汽加热条件下进行氧化反应，反应完全后出料进行升温除杂，预热保持温度60℃5‑8小时，继续加热到100℃，恒温3小时，将氧化塔一中的焦炉气脱硫氨水废液中的硫代硫酸铵分解成硫酸铵和硫磺，经过反应得到满足工艺指标的焦炉气脱硫氨水废液；将氧化塔一内的焦炉气脱硫氨水废液加入氧化塔二内，此时调整组份，待其完全达到氧化指标，经下卸料罐式过滤装置进行固液分离出单质硫，液体送入氧化液储罐进行下一脱色工序。

技术领域

本发明属于焦炉气脱硫处理技术领域，尤其涉及一种煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺。

背景技术

焦炉气脱硫氨水成份复杂，除含有大量的硫酸盐、硫代硫酸盐、硫氰酸盐等主要副盐外，还含有脱硫催化剂、悬浮硫、亚硫酸盐、硫化物、各种金属离子及氰化物等有毒副产物，仅靠一般性的处理工艺很难进行降解处理。

有关焦炉气脱硫氨水处理及副盐提取工艺，很多焦化厂已进行提盐改造，从最早投入运行的“浓缩结晶法”提取粗盐，到已推广运行的“脱色浓缩-分步结晶法”提取精盐，以及目前正在推广的“脱硫废液制酸”，“络合铁法脱硫”这些处理工艺都不同程度的存在二次污染问题，且产生部分固废物以及分解产生的废气对设备造成严重腐蚀等。

发明内容

为治理环境污染，实现焦炉气脱硫氨水综合处理及资源回收利用，提高经济效益，为解决现有技术中的脱硫工艺所产生的焦炉气脱硫氨水处理问题，本发明提供了一种煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺，本专利是专门针对焦化厂HPF 法脱硫废液处理及资源回收利用而开发的循环经济一体化生产工艺。

本发明是利用焦炉气脱硫氨水废液进行蒸发浓缩回收硫氰酸盐等化工产品的工艺技术，因此本发明是典型的废产品回收工程，同时还是可以大幅度降低区域环境污染的环保工程。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

脱硫废液内含有大量的硫氰酸铵(NH4CNS)、硫代硫酸铵[(NH4)2S2O3]、硫酸铵[(NH4)2SO4]、游离氨(NH3.H2O)、悬浮硫(S)等物质。本发明根据脱硫废液中的组份设计煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺，包括以下工艺步骤：氧化→脱色→蒸发→结晶→精制。本发明的工艺如下：来自脱硫工段的脱硫废液先进入氧化工序，通入空气的情况下，利用脱硫废液中的原有的催化剂把硫代硫酸铵转化成硫酸铵和单质硫，将三盐转化成两盐，然后通过离心将单质硫分离出来；再将氧化的脱硫液加入活性炭进行脱色，清液泵入高效蒸发工序浓缩，同时在真空状态下利用冷凝器将氨气水蒸汽冷却收集返回脱硫循环使用，当浓缩溶液达到工艺要求离心得到的固体--硫酸铵产品，液体进入结晶釜结晶--分离出硫氰酸铵产品，母液返回蒸发循环使用，硫氰酸铵产品装包销售。

本工艺所涉及的化学反应：

2(NH₄)₂S₂O₃+O₂＝△＝2(NH₄)₂SO₄+S↓

S+O₂＝△＝SO₂

SO₂+2NH₃+H20＝(NH₄)₂SO₃

2(NH₄)₂SO₃+O₂＝2(NH₄)₂SO₄

本发明的具体工艺流程包括以下工艺：

(1)所述氧化工艺为双塔氧化工艺，具体为：