[发明专利]一种煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺

权利要求书

1.一种煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺，其特征在于：

包括以下工艺步骤：氧化→脱色→蒸发→结晶→精制；

所述氧化工艺为双塔氧化工艺，具体为：

将焦炉气脱硫氨水废液加入氧化塔一内，进行升温除杂；反应一段时间后，将氧化塔一内的焦炉气脱硫氨水废液加入氧化塔二内，在蒸汽条件下进行氧化反应，反应完全后出料。

2.根据权利要求1所述的煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺，其特征在于，所述双塔氧化工艺利用焦炉气脱硫氨水废液中的原有的催化剂把硫代硫酸铵转化成硫酸铵和单质硫。

3.根据权利要求1所述的煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺，其特征在于，出料后经罐式过滤装置进行固液分离出单质硫，氧化液送入氧化液储罐进行下一工序。

4.根据权利要求1所述的煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺，其特征在于，所述脱色工艺具体为：上一工序所得氧化液储罐内的氧化液送入脱色系统，加入活性炭，混有活性炭的氧化液进行循环脱色；经过脱色的液体和活性炭通过罐式过滤装置进行分离，脱色液进入脱色液储罐，活性炭在累积到一定量后,送煤厂混合炼焦，进行无害化处理。

5.根据权利要求3或4任一所述的煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺，其特征在于，所述罐式过滤装置包括集料腔和集液腔，所述集液腔位于所述集料腔下方，所述集料腔顶部设置有加料口，所述集液腔底部设置有出液口，所述集液腔顶部设置有过滤装置，所述集料腔和集液腔分体设置，且所述集料腔和集液腔的连接处可开启，所述出液口通过管道与输送泵的进液口连接，所述输送泵的出液口通过管道与所述集料腔顶部的加料口连接，所述过滤装置包括多层不锈钢网架，所述多层不锈钢网架上下层叠设置在塔板上，且所述多层不锈钢网架均可拆卸。

6.根据权利要求1所述的煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺，其特征在于，所述蒸发工艺具体为：上一工序所得的脱色液从脱色液储罐加入连续精馏设备，进行加热、蒸发、精馏，直至结晶精馏液达到工艺要求。

7.根据权利要求6所述的煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺，其特征在于，精馏出的水蒸汽经利用冷凝器冷却收集，氨气返回脱硫系统循环使用。

8.根据权利要求1所述的煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺，其特征在于，所述连续精馏设备包括精馏釜，所述精馏釜上的精馏口与气液分离器的进气口连接，所述气液分离器底部的出液口通过管道与所述精馏釜上的回流口连接，所述精馏釜底部的精馏液出口通过分支管道分别与精馏液储罐、循环泵连接，所述循环泵的出液口与循环管道连接，所述循环管道上设置有料液混入口，所述循环管道末端与所述精馏釜上的加料口连接；所述气液分离器的出气口通过管道与换热器连接，所述换热器的出气口与氨气除水装置连接，所述氨气除水装置的出气口与脱硫系统连接。

9.根据权利要求1所述的煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺，其特征在于，所述结晶工艺包括：

(1)结晶精馏液在调整釜内冷却降温，然后进入压滤机进行固液分离，分离出硫酸铵粗品和硫氰酸铵母液；

(2)硫氰酸铵母液进入结晶釜结晶，分离出硫氰酸铵，剩余的母液返回蒸发工序进一步精馏或与脱硫废液混合后再次脱色浓缩。

10.根据权利要求9所述的煤气脱硫液体双塔氧化净化工艺，其特征在于，所述精制工艺为：结晶工艺分离出的硫酸铵粗品加入硫铵溶解釜内溶解，在真空状态下进行升温浓缩，当浓缩到基本没有溶解水分后开始出料，经过离心后得到精制硫酸铵产品。