[发明专利]一种金属货架用耐腐蚀处理剂以及金属货架防腐处理工艺

说明书

本申请涉及金属制品表面处理技术领域，具体公开了一种金属货架用耐腐蚀处理剂以及金属货架防腐处理工艺。耐腐蚀处理剂包括A部分和B部分，所述A部分由包括如下重量份的原料组成：配位型硅烷偶联剂10‑20份，非配位型硅烷偶联剂30‑50份，缓凝剂6‑10份，所述B部分由包括如下重量份的原料组成：水性溶剂100‑140份，金属微粒12‑16份，所述A部分与B部分的重量比为1：（1.3‑1.7）。本申请的配位型硅烷偶联剂、非配位型硅烷偶联剂、缓凝剂以及金属微粒具有协同作用，不仅在金属货架表面形成了疏水层，改善了金属货架的防水效果，还能够提高疏水层的厚度，同时改善疏水层的耐磨性能。

技术领域

本申请涉及金属制品表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种金属货架用耐腐蚀处理剂以及金属货架防腐处理工艺。

背景技术

腐蚀现象是金属制品性能下降最主要的原因，每年在全世界范围内造成巨额经济损失。传统的金属制品防腐方法是使用磷化液对金属制品进行表面处理，近年来由于磷化液造成的环境污染过于严重，磷化液处理工艺已经逐渐被更加环保的硅烷偶联剂处理工艺替代。

相关技术中有一种金属货架防腐处理工艺，包括以下步骤：(1)对金属货架表面进行脱脂，并除去污渍和锈迹；(2)将硅烷偶联剂与去离子水按照1：(1.2-1.6)的重量比混合，得到防腐处理液；(3)将金属货架在防腐处理液中浸泡8-15min后提拉取出，取出后将金属货架静置4-8min，再将金属货架表面烘干；(4)重复步骤(3)7-15次，之后对金属货架进行清洗和烘干，即可完成对金属货架的防腐处理。通过使用硅烷偶联剂对金属货架表面进行多次处理，增加了金属货架表面疏水层的厚度。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中虽然通过多次喷涂的方式增加了疏水层的厚度，但是贴近金属货架表面的防腐处理液固化后，金属货架的表面性质将从亲水性转变为疏水性，影响剩余的防腐处理液在金属货架表面的附着效果，容易导致疏水层的耐磨性能不佳。

发明内容

相关技术中，已固化的防腐处理液会影响剩余的防腐处理液在金属货架表面的附着效果，容易导致疏水层的耐磨性能不佳。为了改善这一缺陷，本申请提供一种金属货架用耐腐蚀处理剂以及金属货架防腐处理工艺。

第一方面，本申请提供一种金属货架用耐腐蚀处理剂，采用如下的技术方案：

一种金属货架用耐腐蚀处理剂，包括A部分和B部分，包括A部分和B部分，所述A部分由包括如下重量份的原料组成：配位型硅烷偶联剂10-20份，非配位型硅烷偶联剂30-50份，缓凝剂6-10份，所述B部分由包括如下重量份的原料组成：水性溶剂100-140份，金属微粒12-16份，所述A部分与B部分的重量比为1：(1.3-1.7)。

通过采用上述技术方案，在本申请中，当A部分与B部分混合后，配位型硅烷偶联剂与非配位型硅烷偶联剂均发生水解，并产生硅醇基，缓凝剂对硅醇基的活性进行抑制。A部分与B部分的混合液接触金属货架的表面后，配位型硅烷偶联剂与货架表面的金属形成螯合物，螯合物组成了防腐基层，且防腐基层中的硅醇基朝向远离金属货架表面的方向延伸。

防腐基层成型后，剩余的配位型硅烷偶联剂与金属微粒发生螯合，并向金属微粒表面引入了硅醇基。随着水性溶剂中水分的蒸发，缓凝剂对硅醇基活性的抑制效果下降，硅醇基的活性逐渐恢复，配位型硅烷偶联剂的分子之间以及配位型硅烷偶联剂与非配位型硅烷偶联剂的分子之间均发生缩聚，并以金属微粒为核心逐渐形成网状硅氧结构。水分完全蒸发后，网状硅氧结构与防腐基层结合为疏水膜。

与相关技术相比，在本申请的疏水膜中，金属微粒、配位型硅烷偶联剂以及非配位型硅烷偶联剂三者发挥协同作用，形成的网状硅氧结构增大了疏水膜的厚度，改善了金属货架的防腐性能；在增加疏水膜厚度的同时，本申请的缓凝剂配位型硅烷偶联剂以及非配位型硅烷偶联剂三者发挥协同作用，改变了配位型硅烷偶联剂中硅醇基的取向，使得防腐基层远离金属货架表面的一侧保持亲水性，有助于提高防腐基层与网状硅氧结构的结合度，从而改善了疏水膜的耐磨性能。