[发明专利]一种具有自动上下料功能的数控冲床

说明书

本发明涉及数控冲床技术领域，具体涉及一种具有自动上下料功能的数控冲床，包括工作台、上料单元和冲裁单元，所述工作台上端左侧设置有上料单元，且工作台上端右侧安装有冲裁单元；本发明能够解决以下问题：一、传统的数控冲床上下料时，多是通过人工上料的方式将工件依次放置在冲床内，因此存在一定的安全风险，且人工手动上料时无法确保工件上料的精准度，容易影响到工件后续加工的质量；二、一般工件冲裁完成之后，大部分是工人将冲床上的工件手动取下，进而将其依次放置在收集容器内，此过程增加了工人的工作量，且在一定程度上降低了工作效率。

技术领域

本发明涉及数控冲床技术领域，特别涉及一种具有自动上下料功能的数控冲床。

背景技术

数控冲床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床对零件进行加工，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，数控冲床具有加工精度高、刚性大以及生产率高等特点；数控冲床在对工件进行连续冲裁加工时，需要对工件进行上下料处理，以确保加工效率。

然而目前数控冲床在进行上下料时存在以下难题：一、传统的数控冲床上下料时，多是通过人工上料的方式将工件依次放置在冲床内，因此存在一定的安全风险，且人工手动上料时无法确保工件上料的精准度，容易影响到工件后续加工的质量。

二、一般工件冲裁完成之后，大部分是工人将冲床上的工件手动取下，进而将其依次放置在收集容器内，此过程增加了工人的工作量，且在一定程度上降低了工作效率。

发明内容

为解决上述背景技术中指出的难题，本发明提供的一种具有自动上下料功能的数控冲床。

为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案，一种具有自动上下料功能的数控冲床，包括工作台、上料单元和冲裁单元，所述工作台上端左侧设置有上料单元，且工作台上端右侧安装有冲裁单元，其中：所述工作台内部左侧开设有联动槽，联动槽前端内壁开设有固定槽，且联动槽的左右侧壁从前到后等间距开设有输送槽，工作台内部以联动槽为基点前后对称开设有联动孔，联动孔相背一侧从左到右等间距开设有转动孔，转动孔上端开设有螺纹孔，且工作台外侧壁右侧前后对称开设有让位槽，让位槽内侧壁开设有辅助滑槽，工作台上端右侧前后对称开设有与辅助滑槽相连通的推料槽。

所述上料单元包括回型腔、支撑轴、一号输送带、送料板、调节组件和进给组件，其中：回型腔设置在工作台左侧上方，回型腔内壁左右对称开设有连接槽，支撑轴通过轴承从上到下等间距转动设置在连接槽内，且支撑轴之间通过一号输送带相连接，沿一号输送带外侧壁周向等间距安装有送料板，调节组件设置在联动孔内，进给组件安装在联动槽内。

所述冲裁单元包括支撑板、定位板、固定气缸、冲裁刀、下料组件和收集组件，其中：支撑板前后对称安装在工作台上端右侧，支撑板内侧壁均开设有滑移槽，滑移槽内壁开设有横向滑槽，且滑移槽下端开设有与让位槽相连通的位移槽，支撑板内侧壁安装有定位板，固定气缸通过支撑座设置在定位板上端中部，固定气缸伸缩杆末端连接有冲裁刀，下料组件设置在滑移槽内，收集组件安装在工作台右端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上端靠近右侧开设有下料槽，下料槽的底面从左到右逐渐向下倾斜，且下料槽的底面均匀转动设置有滚珠；通过下料槽便于冲裁完成的工件下料，且滚珠能够减小工件与下料槽之间的摩擦力，从而避免了工件停滞的状况，降低安全风险。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动孔内壁从左到右等间距并上下对称开设有限位槽，且限位槽与联动孔通过扇形滑槽相连通。