[发明专利]一种双酚AF的制备方法

说明书

本发明属于化合物制备技术领域，具体涉及一种双酚AF的制备方法，所述制备方法包括以下原料：苯酚晶体、六氟丙酮气体以及氟化氢气体；所述制备方法包括下述设备：高压反应釜；所述制备方法包括以下步骤：将苯酚晶体加入高压反应釜，六氟丙酮气体以及高压氟化氢气体通入高压反应釜中，使反应釜内部压力增加至0.8Mpa至1Mpa；高压反应釜加热至43℃，使苯酚晶体熔化形成液态苯酚；高压反应釜加热升温至100℃，通过液态苯酚与六氟丙酮气体在氟化氢气体作为催化剂，且高温高压的环境下反应制得双酚AF；本发明通过以苯酚晶体和六氟丙酮气体为反应原料，氟化氢气体为催化剂，在高温高压环境下反应制得双酚AF。

技术领域

本发明属于化合物制备技术领域，具体涉及一种双酚AF的制备方法。

背景技术

双酚AF又称六氟异亚丙基二酚，室温下为白色晶状粉末，分子量为336，熔点160～161℃，沸点350～400℃，闪点205℃，加热至510℃可分解燃烧。易溶于乙醇、乙醚、甲苯等，微溶于四氯化碳、难溶于水，可溶于碱水溶液。在化工领域双酚AF是一类重要的含氟精细化学品和含氟高分子交联剂，可广泛应用于医药、农药、航空、电子、橡胶和合成材料等。

随着双酚AF在工业以及生物领域的广泛运用，双酚AF的制备工艺以及相关设备是一项重要的研究课题，因此，我们提出一种双酚AF的制备方法。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种双酚AF的制备方法，通过以苯酚晶体和六氟丙酮气体为反应原料，氟化氢气体为催化剂，在高温高压环境下反应制得双酚AF。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双酚AF的制备方法，所述制备方法包括以下原料：

苯酚晶体、六氟丙酮气体以及氟化氢气体，其中苯酚晶体和六氟丙酮气体为反应原料，氟化氢气体为催化剂；

所述制备方法包括下述设备：

高压反应釜；

所述制备方法包括以下步骤：

步骤一：将苯酚晶体加入高压反应釜，六氟丙酮气体以及高压氟化氢气体通入高压反应釜中，使反应釜内部压力增加至0.8Mpa至1Mpa；

步骤二：高压反应釜加热至43℃，使苯酚晶体熔化形成液态苯酚；

步骤三：高压反应釜加热升温至100℃，通过液态苯酚与六氟丙酮气体在氟化氢气体作为催化剂，且高温高压的环境下反应制得双酚AF。

本发明通过以苯酚晶体和六氟丙酮气体为反应原料，氟化氢气体为催化剂，在高温高压环境下反应制得双酚AF。

所述步骤一中，苯酚晶体与所述六氟丙酮气体按照2:1的摩尔比进行调配。

所述步骤三中，反应时间为5-7小时。

所述高压反应釜包括有釜体和釜盖，所述釜体和所述釜盖通过螺栓固定连接，所述釜体安装有电热组件，所述釜体下侧内壁与所述釜体底部之间固定连接，所述釜体下侧内壁开设有上下对称的T形环槽，上侧所述T形环槽转动装配有T形环台，下侧所述T形环槽转动装配有矩形环台，上下两侧的所述T形环槽之间连接有装配环槽，所述T形环台与所述矩形环台之间连通有若干刚性C形导管，各个所述刚性C形导管呈圆周阵列设置于所述装配环槽内部，所述T形环台开设有与所述刚性C形导管相匹配的通气孔，所述矩形环台安装有与所述刚性C形导管相匹配的单向阀，各个单向阀均连通有出气管，各个所述出气管均向着所述釜体底部中点水平延伸，各个所述出气管等距开设有若干上下贯穿的出气孔，所述釜盖顶部安装有机架，所述机架安装有滑杆电缸，所述釜体内部上端安装有压盘，所述压盘与所述釜体内壁相匹配，所述压盘转动装配有环板，所述滑杆电缸的输出端贯穿所述釜盖与所述环板固定连接。