[发明专利]一种全铁水冶炼控制喷溅的方法

说明书

本发明公开了一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，属于冶金转炉炼钢领域。本发明包括以下步骤：S1、上一炉出完钢后，翻渣并保留一定渣量，溅渣护炉，然后兑铁水；根据装入铁水量计算石灰加入量、生白云石加入量、烧结矿加入量；S2、下枪开吹前，先加入部分烧结矿，并进行底吹强搅拌和摇炉处理；S3、下枪开始冶炼，根据累计供氧量分批次加料；并对应调整氧枪枪位和氧枪流量。本发明针对现有技术中全铁水冶炼冶炼容易发生喷溅的情况，拟提供一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，可以改善碳氧不均衡反应，有效遏制全铁水冶炼时喷溅的发生，降低铁钢比和钢铁料消耗。

技术领域

本发明涉及冶金转炉炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种全铁水冶炼控制喷溅的方法。

背景技术

转炉冶炼喷溅产生的主要原因是碳氧的不均衡反应，瞬间释放出大量的CO气体，将液态金属和熔渣从炉口往外喷出。转炉冶炼一般在3-5min到达临界点，碳氧反应速度达到了最大值，在此情况下产生大量的CO气体，巨大的搅拌能量是氧气流股能量的5-9倍。CO气体搅拌能量是推动转炉内钢水、炉渣喷溅的主要动力。由于碳氧反应的发生对温度十分敏感，在温度低于1470℃时，碳氧反应受到抑制，在温度高于1470℃时，碳氧剧烈反应。如果转炉冶炼过程中降温料加入过于集中、过快，使熔池温度低于1470℃，而随着碳氧反应产生的热量增加，炉内温度升高，导致熔渣聚集大量FeO，氧化性增加使熔渣泡沫化严重，从而阻碍了CO气体的排出，在这种情况下，CO反应速度增加，很容易将炉渣喷出炉口，形成喷溅。

喷溅是转炉冶炼时经常会遇到的一种情况，尤其在冶炼全铁水时，由于没有废钢，升温快，冶炼过程冷料加入时机短，冷料加入量大，对操作工技能水平要求极高，冶炼前期极易造成爆发性喷溅。喷溅的影响：(1)产生大量黄烟冒出厂房造成环境污染；(2)出钢量降低导致钢铁料消耗增加，出钢量严重不够时后工序不能处理连铸非计划断浇；(3)铁水进入炉坑，炉坑作业难以处理，同时铁水带走热量导致炉内终点温度不够，钢水终点过氧化；(4)严重冲刷炉衬，造成粘枪、烧枪、炉口、烟罩挂渣等设备损坏和烫伤操作人员。在环保政策持续收紧的形势下，钢铁企业需做好环保工作，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，才能赢得更好的发展。预防和减少全铁水冶炼时产生喷溅就显得尤为重要和迫切。

经检索，申请号为2017107434081的申请案公开了一种全量铁水转炉冶炼控制方法，包括如下控制方法：倒渣作业，计算矿石与铁水总量，兑铁控制，供氧控制，造渣控制，温度控制，终点控制。该申请案有助于避免全铁冶炼过程中的喷溅，但兑水前将矿石铺开，若未能铺开，兑水时火大且兑水时可能存在喷溅的可能，同时限制了兑铁速度不能快。又如申请号为2014105152458的申请案公开了一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法，包括以下步骤；加废钢、兑铁水，转炉吹炼脱硅、脱磷，倒前期渣，转炉吹炼脱碳，转炉出钢，留渣。该申请案通过控制转炉吹炼脱碳期石灰石或白云石的加入，下枪吹炼时控制供氧强度逐步增大，吹炼过程中通过枪位高度和供氧强度的调整，很好的控制了脱碳期下枪吹炼时的爆发性喷溅和吹炼过程的返干喷溅问题，但需要倒渣操作。再如申请号为2018103543169的申请案公开了一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法，首先确定废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入情况，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.4～1.9、渣中MgO5％～7％、TFe18％～24％、铁水温度1390～1420℃；在第一个碳磷氧化反应选择点时，分批量加入含钙和含镁的造渣料以及含铁的氧化物的冷料，在第二个碳磷氧化反应选择点时，钢渣碱度范围为2.8～3.5、渣中MgO含量7％～10％、TFe含量15％～20％；吹炼后期进行压枪操作。该申请案保证了转炉吹炼时造渣进程与铁水反应进程相适应，有助于缓解转炉炼钢过程中的喷溅问题，但实践中仍有进一步优化的空间。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于针对现有技术中全铁水冶炼容易发生喷溅的情况，拟提供一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，可以改善碳氧不均衡反应，有效遏制全铁水冶炼时喷溅的发生，降低铁钢比和钢铁料消耗。

2.技术方案