[发明专利]一种组合式高寿命加热体及其制造方法

说明书

本发明公开了一种组合式高寿命加热体及其制造方法，属于高温炉制造技术领域，解决了现有技术中钼带在加热过程中受力断裂导致钼带的使用寿命较短的问题。该加热体包括多条短钼带，短钼带包括带体以及位于带体沿长度方向至少一侧的折弯部，相邻两条短钼带的带体通过连接组件可拆卸连接。该制造方法包括如下步骤：计算展开后的短钼带毛坯的尺寸，下料；对短钼带毛坯进行折弯，得到多根短钼带；将多个短钼带依次连接，将钼带整体与支撑件进行连接，得到组合式高寿命加热体。本发明的组合式高寿命加热体及其制造方法可用于高温炉的加热。

技术领域

本发明属于高温炉制造技术领域，具体涉及一种组合式高寿命加热体及其制造方法。

背景技术

钼作为一种稀有难熔金属，虽然价格昂贵，但是，因其良好的高温物理性能，而广泛的应用于高温加热炉领域。

在现有技术中，钼带的加工方法为粉末冶金→轧制，该种方法加工的钼带延伸率普遍较低，在加热过程中，由于使用温度高，材料的热胀冷缩会导致钼带受力断裂，从而影响钼带的使用寿命。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种组合式高寿命加热体及其制造方法，解决了现有技术中钼带在加热过程中受力断裂导致钼带的使用寿命较短的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种组合式高寿命加热体，包括多条短钼带，短钼带包括带体以及位于带体沿长度方向至少一侧的折弯部，相邻两条短钼带的带体通过连接组件可拆卸连接。

进一步地，带体沿长度方向的一侧设置折弯部；或者，带体沿长度方向的两侧均设置折弯部，且两个折弯部位于带体的同一面；或者，带体沿长度方向的两侧均设置折弯部，且两个折弯部位于带体的不同面。

进一步地，折弯部仅包括一个平板部；或者，折弯部包括至少两个依次连接的平板部。

进一步地，折弯部包括四个依次连接的平板部。

进一步地，连接组件包括相互配合的螺栓和螺母，带体的两端开设连接孔，螺栓的一端依次穿过相邻两条短钼带的带体的连接孔与螺母固定连接。

进一步地，每个连接组件均包括四组螺栓和螺母，四组螺栓和螺母按矩形排布。

进一步地，螺栓和螺母的材质与短钼带的材质相同。

进一步地，螺栓和螺母均采用钼合金制成。

进一步地，上述组合式高寿命加热体还包括支撑组件，短钼带通过支撑组件支撑在高温炉中，带体与支撑组件可移动连接。

进一步地，带体上沿长度方向开设长条支撑孔，支撑组件插入长条孔中，且与长条孔的两端具有间隙。

进一步地，支撑组件包括支撑杆(例如，金属杆)以及依次套设于支撑杆外的绝缘套管(例如，陶瓷套管)和压紧环，带体的长条支撑孔套设于绝缘套管外且位于绝缘套管与压紧环之间。

进一步地，上述绝缘套管上开设套管安装槽，压紧环上开设环安装槽，套管安装槽和环安装槽相互连通构成容纳短钼带的钼带安装槽。

进一步地，上述钼带安装槽包括多个相互连通的安装子槽，沿逐渐远离绝缘套管或压紧环轴线的方向，多个安装子槽的厚度逐渐增大。

进一步地，安装子槽的数量为三个，沿逐渐远离绝缘套管或压紧环轴线的方向，安装子槽包括第一子槽、第二子槽和第三子槽。

进一步地，上述组合式高寿命加热体的形状为蛇形或回形。

进一步地，短钼带的材质为纯钼带、含镧钼带、含硅钼带或含钛钼带。

进一步地，短钼带的厚度为0.13～2.0mm。