[发明专利]一种鞋帮部件胶压成型方法及其使用的压合装置

说明书

本发明公开了一种鞋帮部件胶压成型方法，鞋面部件由至少2个块部件完成，连接时叠压部件与被压部件上下叠放连接或两个对压部件边缘相切平放连接，成型步骤如下：S01：块部件的接茬端头加工，叠压部件的连接端形成片削斜面，且加工片边容纳槽，对片削斜面进行折边处理；被压部件的连接端进行拔茬片边加工；对压部件的端头完成折边处理；S02：叠压连接时被压部件与片边容纳槽配合，叠压连接处粘接有软质过渡条；两个对压部件通过平面端面粘合连接，且连接处的下方用补强带固定，并且补强带的外表面与对压部件的内侧面齐平；S03：利用压合装置对叠压连接处进行压合或对相切平放连接进行相对挤压压合。本发明使鞋面美观，且压合加工效率高。

技术领域

本发明涉及鞋制造技术领域，具体涉及一种鞋帮部件胶压成型方法及其使用的压合装置。

背景技术

随着生活水平的提高和生活质量的改善，皮鞋不再是奢侈品，已经成为了许多人的日常穿着之一，随着穿衣风格的改变也需要对应风格的皮鞋搭配穿着，因而需求量在不断的增大，有力的促进皮鞋工业的快速发展和改善生产的落后面貌，随着审美能力的不断提升，刺激设计师和企业不停加快改变鞋类设计样式以求符合市场大众需求，风格的改变大都是从鞋帮上体现，传统的帮面成型技术一直采用缝纫工艺完成，为了使帮面成型效果好，外形美观，需要具有熟练的缝纫机操作技能的普工来完成，由于鞋面结构所限，不能使用自动化技术实现批量生产，对于拼接复杂鞋面，缝合拼接会大大降低了鞋类产品的生产速度，为了克服上述缺陷，通过对成型技术的改进与工艺创新方面，出现了粘接技术，但是现有的粘接技术使拼接处厚度较大影响拼接缝处美观性，对接粘接使拼接缝处稳定性差，压合技术采用拼接缝逐一压合，使工作效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种鞋帮部件胶压成型方法及其使用的压合装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种鞋帮部件胶压成型方法，该方法用于皮鞋鞋面部件的拼接生产和制作，鞋面部件由至少2个块部件完成，块部件为叠压部件或被压部件或对压部件，块部件的连接边缘完成接茬端头加工后进行连接，连接时叠压部件与被压部件上下叠放粘接连接或两个对压部件边缘相切平放粘接连接，完成鞋帮生产及制作，鞋帮部件胶压成型步骤如下：

S01：块部件的接茬端头加工，所述叠压部件的连接端部内侧进行拔茬片边加工形成片削斜面，片边后在所述叠压部件的内侧面上加工一延伸至端面的片边容纳槽，且所述片边容纳槽的宽度大于片削斜面的宽度，并对片削斜面处进行折边粘接处理；所述被压部件的连接端部内侧进行拔茬片边加工，使被压部件的边缘厚度与对应所述片边容纳槽的深度匹配；对压部件的端头完成折边处理后形成平面端面；

S02：所述叠压部件与所述被压部件连接时所述被压部件与所述片边容纳槽配合粘接连接，所述叠压部件与被压部件内侧形成的钝角连接处粘接有软质过渡条；两个对压部件连接时两个所述对压部件的连接平面端面通过粘接剂粘合连接，两个所述对压部件的连接处的下方用补强带固定，且补强带的外表面与所述对压部件的内侧面齐平；

S03：利用压合装置对所述叠压部件与所述被压部件的连接处进行牢固和花纹压合或利用压合装置对两个所述对压部件的连接处进行相对挤压花纹压合。

进一步地，步骤S01中，所述对压部件的接茬端头加工时在对应所述对压部件的端头内侧面上加工一延伸至端面的带容纳槽，在带容纳槽的底部加工一延伸至端面的折边容纳槽，在折边容纳槽的底部加工一延伸至端面的直角削槽形成折边条，所述折边条折边处理后所述折边条形成“L”形且一条边与所述折边容纳槽的底面贴合连接，其中，所述折边条的内侧面涂有胶层。

进一步地，步骤S01中，所述片削斜面上设有一避让缺口，所述片削斜面折边加工时所述避让缺口位于所述片削斜面的折弯处。

更进一步地，所述补强带位于所述带容纳槽内，且所述带容纳槽的宽度大于所述折边容纳槽的宽度。

进一步地，所述片边容纳槽的深度为1-1.5mm；所述折边条的厚度为1-1.2mm。