[发明专利]一种鞋帮部件胶压成型方法及其使用的压合装置

权利要求书

1.一种鞋帮部件胶压成型方法，该方法用于皮鞋鞋面部件的拼接生产和制作，鞋面部件由至少2个块部件完成，块部件为叠压部件（1）或被压部件（2）或对压部件（3），块部件的连接边缘完成接茬端头加工后进行连接，连接时叠压部件（1）与被压部件（2）上下叠放粘接连接或两个对压部件（3）边缘相切平放粘接连接，完成鞋帮生产及制作，其特征在于，鞋帮部件胶压成型步骤如下：

S01：块部件的接茬端头加工，所述叠压部件（1）的连接端部内侧进行拔茬片边加工形成片削斜面（12），片边后在所述叠压部件（1）的内侧面上加工一延伸至端面的片边容纳槽（11），且所述片边容纳槽（11）的宽度大于片削斜面（12）的宽度，并对片削斜面（12）处进行折边粘接处理；所述被压部件（2）的连接端部内侧进行拔茬片边加工，使被压部件（2）的边缘厚度（21）与对应所述片边容纳槽（11）的深度匹配；对压部件（3）的端头完成折边处理后形成平面端面；

S02：所述叠压部件（1）与所述被压部件（2）连接时所述被压部件（2）与所述片边容纳槽（11）配合粘接连接，所述叠压部件（1）与被压部件（2）内侧形成的钝角连接处粘接有软质过渡条（6）；两个对压部件（3）连接时两个所述对压部件（3）的连接平面端面通过粘接剂（4）粘合连接，两个所述对压部件（3）的连接处的下方用补强带（5）固定，且补强带（5）的外表面与所述对压部件（3）的内侧面齐平；

S03：利用压合装置（7）对所述叠压部件（1）与所述被压部件（2）的连接处进行牢固和花纹压合或利用压合装置（7）对两个所述对压部件（3）的连接处进行相对挤压花纹压合。

2.如权利要求1所述的鞋帮部件胶压成型方法，其特征在于，步骤S01中，所述对压部件（3）的接茬端头加工时在对应所述对压部件（3）的端头内侧面上加工一延伸至端面的带容纳槽（31），在带容纳槽（31）的底部加工一延伸至端面的折边容纳槽（32），在折边容纳槽（32）的底部加工一延伸至端面的直角削槽（33）形成折边条（34），所述折边条（34）折边处理后所述折边条（34）形成“L”形且一条边与所述折边容纳槽（32）的底面贴合连接，其中，所述折边条（34）的内侧面涂有胶层。

3.如权利要求1所述的鞋帮部件胶压成型方法，其特征在于，步骤S01中，所述片削斜面（12）上设有一避让缺口（13），所述片削斜面（12）折边加工时所述避让缺口（13）位于所述片削斜面（12）的折弯处。

4.如权利要求2所述的鞋帮部件胶压成型方法，其特征在于，所述补强带（5）位于所述带容纳槽（31）内，且所述带容纳槽（31）的宽度大于所述折边容纳槽（32）的宽度。

5.如权利要求1所述的鞋帮部件胶压成型方法，其特征在于，所述片边容纳槽（11）的深度为1-1.5mm；所述折边条（34）的厚度为1-1.2mm。

6.一种压合装置（7），用于权利要求1至5中任一项所述的鞋帮部件胶压成型方法中，其特征在于，包括底座（71）、设置在所述底座（71）上的多组压合组件（75）和多个杠杆（74），所述压合组件（75）包括与所述底座（71）可拆卸连接的下模座（755），设置在所述下模座（755）上方的压板（752），连接在所述压板（752）底面上的多个导杆（754）与所述底座（71）滑动配合，所述压板（752）上具有可拆卸的上模头（753），所述压板（752）的顶部连接有压头（751），与所述压头（751）固定连接的销轴与位于对应所述杠杆（74）的一端上的条形孔配合连接，所述杠杆（74）的中部枢接在所述底座（71）的对应立板（711）上，所述杠杆（74）的另一端与设置在所述底座（71）上的升降驱动机构连接。

7.如权利要求6所述的压合装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括与所述底座（71）固定连接的气缸（72）及与所述气缸（72）固定连接的驱动头（73），所述杠杆（74）的另一端与位于所述驱动头（73）周面上的对应的限位孔配合连接，且所述杠杆（74）的另一端呈球头状。