[发明专利]一种TA15钛合金薄带材的制备方法

权利要求书

1.一种TA15钛合金薄带材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用四辊可逆式热轧机对来料TA15板材进行第一轧程单片可逆式热轧，得到第一轧程TA15带材；所述来料TA15板材的厚度为2mm～3mm，宽度为500mm～550mm，长度为3000mm～4000mm；所述第一轧程TA15带材的厚度为1mm～1.2mm，宽度为500mm～550mm，长度为6000mm～8000mm；

步骤二、采用激光焊接方法将两条以上步骤一中得到的第一轧程TA15带材进行两端对焊，得到第一轧程TA15焊接带材；

步骤三、将步骤二中得到的第一轧程TA15焊接带材进行碱酸洗，然后利用纵剪分条机进行纵剪分条处理去除毛刺和裂口，再进行真空退火热处理；所述纵剪分条后第一轧程TA15焊接带材的宽度为490mm～540mm；所述真空退火热处理的温度为920℃～950℃，保温时间为60min～90min，真空度不低于7×10^-3MPa；

步骤四、采用森吉米尔二十辊冷轧机对步骤三中经真空退火热处理后的第一轧程TA15焊接带材进行第二轧程可逆式带材轧制，得到第二轧程TA15带材；所述第二轧程可逆式带材轧制的道次加工率为6％～8％；所述第二轧程TA15带材的厚度为0.7mm～0.9mm；

步骤五、将步骤四中得到的第二轧程TA15带材进行清洗，然后利用纵剪分条机进行纵剪分条处理去除毛刺和裂口，再进行真空退火热处理；所述清洗的过程为：先用超声波清洗剂和清水的混合溶液除去第二轧程TA15带材表面的轧制油和杂质，再用温水进行两遍漂洗；所述真空退火热处理的温度为920℃～950℃，保温时间为60min～90min，真空度不低于7×10^-3MPa；所述纵剪分条后第二轧程TA15带材的宽度为475mm～525mm；

步骤六、采用森吉米尔二十辊冷轧机对步骤五中经真空退火热处理后的第二轧程TA15带材进行第三轧程可逆式带材轧制，得到第三轧程TA15带材；所述第三轧程可逆式带材轧制的道次加工率为8％～10％；所述第三轧程TA15带材的厚度为0.65mm～0.7mm；

步骤七、将步骤六中得到的第三轧程TA15带材进行清洗，然后利用纵剪分条机进行纵剪分条处理去除毛刺和裂口，再进行真空退火热处理；所述清洗的过程为：先用超声波清洗剂和清水的混合溶液除去第二轧程TA15带材表面的轧制油和杂质，再用温水进行两遍漂洗；所述真空退火热处理的温度为920℃～950℃，保温时间为60min～90min，真空度不低于7×10^-3MPa；所述纵剪分条后第三轧程TA15带材的宽度为465mm～515mm；

步骤八、采用森吉米尔二十辊冷轧机对步骤七中经真空退火热处理后的第三轧程TA15带材进行第四轧程可逆式带材轧制，得到第四轧程TA15带材；所述第四轧程可逆式带材轧制的道次加工率为8％～10％；所述第四轧程TA15带材的厚度为0.3mm～0.6mm；

步骤九、将步骤八中得到的第四轧程TA15带材进行清洗，然后利用纵剪分条机进行纵剪分条处理去除毛刺和裂口；所述清洗的过程为：先用超声波清洗剂和清水的混合溶液除去第四轧程TA15带材表面的轧制油和杂质，再用温水进行两遍漂洗；所述纵剪分条后第四轧程TA15带材的宽度为450mm～500mm；

步骤十、采用连续在线热处理炉对步骤九中得到的第四轧程TA15带材进行退火处理，得到TA15钛合金薄带材；所述连续在线热处理炉采用的保护气体为质量纯度99.999％的氩气，所述TA15钛合金薄带材的厚度为0.3mm～0.6mm。

2.根据权利要求1所述的一种TA15钛合金薄带材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述第一轧程单片可逆式热轧的加热温度为930℃～950℃，保温时间为30min～60min。

3.根据权利要求1所述的一种TA15钛合金薄带材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述来料TA15板材中铁的质量含量不大于0.18％，氧的质量含量不大于0.13％。

4.根据权利要求1所述的一种TA15钛合金薄带材的制备方法，其特征在于，步骤四、步骤六和步骤八中所述森吉米尔二十辊冷轧机的辊系组成均为：上、下惰辊均为平辊，上、下第一中间辊均为凸度辊，工作辊为平辊。

5.根据权利要求1所述的一种TA15钛合金薄带材的制备方法，其特征在于，步骤二将4～6条第一轧程TA15带材组焊成1条第一轧程TA15焊接带材，并对焊缝处进行修磨、抛光处理。