[发明专利]一种铸钢工艺

说明书

本发明公开了一种铸钢工艺，所述铸钢工艺包括以下步骤：(1)首先采用模具制作出发热椎；(2)将所述发热椎放置在需要补缩的热节点处；(3)将树脂砂射砂在产品模具内腔，待树脂砂固化后，打开产品模具，让产品外壳砂芯成型；(4)在步骤(3)中的产品外壳砂芯内按顺序放入产品砂芯，然后合型；(5)将钢水熔化至一定温度，调整好化学成分含量，将所述钢水和化学成分倒入浇注包；(6)将步骤(5)中的浇注包浇注到型腔内，浇注完毕后，为保证铸件冲型完整、性能稳定，铸件保温冷却足够时间后再开箱进入后续清理工序。本发明采用的锥形冒口套，体积小，气体产生量小，铸件型内气压低，可减少铸件气孔缺陷，提高铸件的性能，且适用范围广。

技术领域

本发明属于铸钢技术领域，具体涉及一种铸钢工艺。

背景技术

随着经济的不断发展，钢铁材料需求也在不断攀升，而且对钢铁铸件的质量要求也越来越高，所以，在钢铁铸造工艺的过程中，为了提高铸件的内部质量，达到较高的致密性要求，必须对铸件热节点处进行提温，增加热节点处的补缩能力，常规的冒口补缩能力仅是冒口自身重量的10％，为了保证铸件补缩的要求，冒口的容积相对较大，形状单一，填满冒口的铁水量多，型箱尺寸大，导致铸件工艺出品率下降，生产成本高。因此，研究一种新型的冒口形状来提高铸钢工艺过程中对铸件热节点的补缩能力是目前急需解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种铸钢工艺。该工艺提供了一种锥状的冒口套，该锥状冒口套放在冒口中心能够集中提供热量，热量散失少，使冒口中心温度高于外围温度，补缩效果好。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铸钢工艺，铸钢过程中在需要补缩的热节点处放置发热椎。

进一步的，所述铸钢工艺主要包括以下步骤：

(1)首先采用模具制作出发热椎；

(2)将步骤(1)中的发热椎放置在需要补缩的热节点处；

(3)将树脂砂射砂在产品模具内腔，待树脂砂固化后，打开产品模具，让产品外壳砂芯成型；

(4)在步骤(3)中的产品外壳砂芯内按顺序放入产品砂芯，然后合型；

(5)将钢水熔化至一定温度，调整好化学成分的质量百分含量，将所述钢水和化学成分倒入浇注包；

(6)将步骤(5)中的浇注包浇注到型腔内，浇注完毕后，为保证铸件冲型完整、性能稳定，铸件保温冷却足够时间后再开箱进入后续清理工序。

进一步的，所述的发热椎为一种呈锥状的发热冒口。

进一步的，所述步骤(3)中的树脂砂采用的是冷芯树脂砂，所述树脂砂固化的温度为常温，树脂砂固化的时间为2-3min。

进一步的，所述步骤(5)中钢水熔化温度为1700-1750℃。

进一步的，所述步骤(5)中的化学成分主要包括以下质量百分含量的化学元素：C：0.30-0.50％、Si：1.0-1.8％、Mn：≤2.0％、Cr：24.0-27.0％、Ni：12.0-14.0％、P：≤0.04％、Nb：1.3-1.7％、S：≤0.03％，余量为Fe和其他杂质元素。

进一步的，所述步骤(6)中浇注温度为1600-1650℃。

进一步的，所述步骤(6)中铸件保温冷却时间要大于或等于40min。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：