[发明专利]一种自检式C型钢成型机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种自检式C型钢成型机及其使用方法，属于金属型材成型设备领域，通过在现有成型机的基础上增设限形标记器来辅助工人对出现缺陷的C型钢进行检查，有效提高产品的合格率，通过让C型钢穿过限形标记器上的限形贯通槽，当C型钢弯曲不到位时，弯曲部位与被动标记球接触，在C型钢向前移动时带动被动标记球转动，被动标记球转动的过程中粘上储液腔内部的标记颜料以涂在C型钢上，从而对此处进行标记，将微观表象变为宏观表象，从而有助于工人检查出有问题的产品，提高产品的合格率，同时也有效降低了工人工作强度，有效避免眼疲劳。

技术领域

本发明涉及金属型材成型设备领域，更具体地说，涉及一种自检式C型钢成型机及其使用方法。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

金属型材包括C型钢，C型钢都是经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。一般情况下，C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢的成型工艺属于冷轧工艺。由于冷轧C型钢的截面一般都是开口的，截面的自由扭转刚度比较低，抗扭的性能比较差，因此在受压时容易引起弯扭屈曲，受弯时也极为容易引起扭转。

目前的成型机大多不具备自检功能，钢材成型后还需要工人用肉眼去检查，较为明显的弯曲还能检查出来，但对于有微弱弯曲的地方容易被忽略掉，后期使用时容易引发安全问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自检式C型钢成型机及其使用方法，通过在现有成型机的基础上增设限形标记器来辅助工人对出现缺陷的C型钢进行检查，有效提高产品的合格率，通过让C型钢穿过限形标记器上的限形贯通槽，当C型钢弯曲不到位时，弯曲部位与被动标记球接触，在C型钢向前移动时带动被动标记球转动，被动标记球转动的过程中粘上储液腔内部的标记颜料以涂在C型钢上，从而对此处进行标记，将微观表象变为宏观表象，从而有助于工人检查出有问题的产品，提高产品的合格率，同时也有效降低了工人工作强度，有效避免眼疲劳。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自检式C型钢成型机，包括成型机本体，所述成型机本体包括多组倾斜设置的折边辊子，每个所述折边辊子的内部均设置有陀螺仪传感器，且陀螺仪传感器与成型机的PLC控制柜电连接，所述成型机本体的出料端设置有限形标记器，所述限形标记器包括基座，所述基座的中部开设有限形贯通槽，所述基座围绕限形贯通槽的内壁开设有储液腔，且储液腔中填充有标记颜料液，所述限形贯通槽的中腿和小腿的壁上转动连接有多个等间距设置的被动标记球，且被动标记球贯穿至储液腔中，所述基座的上端安装有伺服电机，所述基座位于伺服电机下方的内壁开设有与限形贯通槽连通的T型通道，所述T型通道的中部设置有与伺服电机输出端连接的磁力排斥盘，且T型通道的两侧均滑动连接有与磁力排斥盘匹配的抵边限制轮。

进一步的，所述被动标记球包括刚性球体，所述刚性球体的中部侧壁固定连接有环形染料带，环形染料带转动经过储液腔时能吸附上标记颜料，从而将标记颜料涂在C型钢上，便于检查出缺陷。

进一步的，所述环形染料带由多孔网和填充于内部的吸液海绵组成，且多孔网采用耐磨损的弹性材料，吸液海绵用来吸附标记颜料，而弹性多孔网在受到C型钢的挤压后能让标记颜料从吸液海绵上脱附出来。