[发明专利]一种低成本W/C反相胶束及其反相Pickering乳液聚合的制备方法有效
| 申请号: | 202111006361.3 | 申请日: | 2021-08-30 |
| 公开(公告)号: | CN113861329B | 公开(公告)日: | 2022-12-02 |
| 发明(设计)人: | 范荣;姚友西 | 申请(专利权)人: | 苏州赫伯特电子科技有限公司 |
| 主分类号: | C08F220/06 | 分类号: | C08F220/06;C08F222/38;C08F2/32 |
| 代理公司: | 北京市浩东律师事务所 11499 | 代理人: | 迟爽 |
| 地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 低成本 胶束 及其 pickering 乳液聚合 制备 方法 | ||
1.一种低成本W/C反相胶束及其反相Pickering乳液聚合的制备方法,其特征在于:包括以下份额的原材料:亲油性粒子、阴离子表面活性剂、二氧化碳、去离子水、丙烯酸、氢氧化钠、过硫酸铵、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,所述亲油性粒子的份额为2~20%,所述阴离子表面活性剂的份额为0.2~3%,所述二氧化碳的份额为40~70%,所述去离子水的份额为5~15%,所述丙烯酸的份额为5~20%,所述氢氧化钠的份额为3~12%,所述过硫酸铵的份额为0.05~0.5%,所述N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的份额0.05~0.5%;
包括以下操作步骤:
S1:搅拌处理:将亲油性粒子和阴离子表面活性剂加入20ml高压可视反应釜,然后泵入二氧化碳,开动磁力搅拌,转速为800~1500rpm;
S2:中和处理:取丙烯酸单体,经氢氧化钠水溶液中和,水溶液中加入引发剂过硫酸铵,交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,二氧化碳和水质量比为8:3~14:1;
S3:二氧化碳包水乳液形成:将水溶液用高压注射泵缓缓注入高压可视反应釜,磁力搅拌800~1500rpm,形成二氧化碳包水乳液;
S4:升温控压聚合:升高反应釜温度至30~60℃,控制聚合物釜压力为3~40MPa,磁力搅拌800~1500rpm,聚合2~12hr;
S5:聚合完成:聚合结束后降温至室温,泄压,打开反应釜取出凝胶粒子,用甲醇洗涤数次,于50~100℃干燥至恒重得白色粒状树脂。
2.根据权利要求1所述的一种低成本W/C反相胶束及其反相Pickering乳液聚合的制备方法,其特征在于:所述亲油性粒子的份额为2%,所述阴离子表面活性剂的份额为0.5%,所述二氧化碳的份额为60%,所述去离子水的份额为15%,所述丙烯酸的份额为13.2%,所述氢氧化钠的份额为9%,所述过硫酸铵的份额为0.1%,所述N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的份额0.2%。
3.根据权利要求1所述的一种低成本W/C反相胶束及其反相Pickering乳液聚合的制备方法,其特征在于:所述亲油性粒子的份额为5%,所述阴离子表面活性剂的份额为0.7%,所述二氧化碳的份额为50%,所述去离子水的份额为12%,所述丙烯酸的份额为20%,所述氢氧化钠的份额为12%,所述过硫酸铵的份额为0.1%,所述N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的份额0.2%。
4.根据权利要求1所述的一种低成本W/C反相胶束及其反相Pickering乳液聚合的制备方法,其特征在于:所述S1与S3步骤中磁力搅拌为1300rpm,所述S2步骤中二氧化碳和水质量比为4:1,所述S4步骤中升高反应釜温度至50℃,控制聚合物釜压力21.2MPa,聚合5hr,所述S5步骤中于80℃干燥至恒重得白色粒状树脂,产率90.2%。
5.根据权利要求1所述的一种低成本W/C反相胶束及其反相Pickering乳液聚合的制备方法,其特征在于:所述S1与S3步骤中磁力搅拌为1300rpm,所述S2步骤中二氧化碳和水质量比为4:1,所述S4步骤中升高反应釜温度至45℃,控制聚合物釜压力17.8MPa,磁力搅拌1300rpm,聚合7hr,所述S5步骤中于80℃干燥至恒重得白色粒状树脂,产率87.3%。
6.根据权利要求1所述的一种低成本W/C反相胶束及其反相Pickering乳液聚合的制备方法,其特征在于:所述S1与S3步骤中磁力搅拌为1300rpm,所述S2步骤中二氧化碳和水质量比为11:4,所述S4步骤中升高反应釜温度至55℃,控制聚合物釜压力20.2MPa,聚合5hr,所述S5步骤中于80℃干燥至恒重得白色粒状树脂,产率92.8%。
7.根据权利要求1所述的一种低成本W/C反相胶束及其反相Pickering乳液聚合的制备方法,其特征在于:所述S1与S3步骤中磁力搅拌为1300rpm,所述S2步骤中二氧化碳和水质量比为3:1,所述S4步骤中升高反应釜温度至60℃,控制聚合物釜压力21.2MPa,聚合5hr,所述S5步骤中于80℃干燥至恒重得白色粒状树脂,产率78.5%。
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