[发明专利]一种多层缠绕钢丝绳及其制备方法

权利要求书

1.一种多层缠绕钢丝绳，其特征在于：其包括一中心股、6股内层股、6股中层股、6股填充麻芯股、16股外层股、一带油脂的填充层以及一防护层，6股所述内层股均匀地包捻在所述中心股的外侧，6股中层股均匀的包捻在所述内层股的外侧，6股所述填充麻芯股分别填充于两所述中层股之间的间隙，16股所述外层股均匀的包捻在所述中层股的外侧，所述填充层填充于所述内层股与所述中心股之间的间隙，所述防护层包含一柔性层、一耐腐蚀层以及一耐磨层，所述柔性层、所述耐腐蚀层以及所述耐磨层由内至外依次的包覆于所述外层股的外侧；其中，该多层缠绕钢丝绳的制备方法如下：

步骤一：酸洗：将生产用的碳素钢分别进行酸洗，酸洗后烘干；

步骤二:初步拉丝：酸洗后的碳素钢经过拉丝机，拉成不同直径的钢丝，且拉丝时将钢丝表面的温度严格控制在160℃～180℃，拉拔速度控制为3～4m/s；

步骤三：热处理：将初步拉拔得到的钢丝进行热处理；

步骤四：二次拉丝：热处理后的钢丝经过拉丝机，拉成所需要的不同直径的钢丝，且拉丝时将钢丝表面的温度严格控制在150℃～170℃，拉拔速度控制为3～4m/s；

步骤五：磷化处理：对拉丝后的钢丝进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜，并将表面磷化膜的膜重控制在15～30g/㎡之间，磷化后对钢丝进行除氢钝化处理，防止氢脆现象的发生；

步骤六：中心股、内层股、中层股以及外层股捻股：在捻股机上通过分线盘排列好处理过的钢丝，淋油后经过合拢口用压线钢模压紧，然后收在工字轮上，制得所需的中心股、内层股、中层股以及外层股，同时在通过变形器有效的消除股的应力；在捻股过程中，中心股的压缩率控制为8％，捻距倍数控制为9，涂油方式为股淋油的方式；内层股的压缩率控制为10％，捻距倍数控制为9，涂油方式为股淋油的方式；中层股的压缩率控制为10.5％，捻距倍数控制为9，涂油方式为股淋油的方式；外层股的压缩率控制为11％，捻距倍数控制为8，涂油方式为股淋油的方式；

步骤七：填充麻芯股的制备：麻纱经过涂油，捻股，每7根制成填充麻芯股；

步骤八：合绳：将步骤六中捻股好的一股中心股、6股内层股、6股中层股和16股外层股以及步骤七中捻股好的6股填充麻芯股用分线器排好，经过预变形器变形，导入同一合拢点，并淋油捻股，在合拢口前端用填充模具填充填充层，经过合拢口用压线模压紧钢丝绳并经过变形器消除应力，同时控制压实率为5％-8％，钢丝绳的捻距倍数为6.0倍～6.8倍；

步骤九：防护层制备：在合绳好的钢丝绳外包裹柔性层，包裹柔性层前，将钢丝绳预先进行热处理，然后在柔性层外设置耐腐蚀层，在涂耐腐蚀层前对钢丝绳进行预热；待耐腐蚀层冷却硬化后，在耐腐蚀层外包覆耐磨层，制成所述多层缠绕钢丝绳。

2.如权利要求1所述的多层缠绕钢丝绳，其特征在于，所述中心股包括1根第一中心钢丝、18根第一粗钢丝和6根第一细钢丝，6根所述第一粗钢丝对称地包捻所述第一中心钢丝，6根所述第一细钢丝位于相邻两个第一粗钢丝的外间隙内，12根所述第一粗钢丝对称地包捻在所述中心股最外侧。

3.如权利要求1所述的多层缠绕钢丝绳，其特征在于，所述内层股、所述中层股与所述外层股均包括1根中心钢丝、10根细钢丝、5根中细钢丝和10根粗钢丝；5根所述细钢丝包捻所述中心钢丝，其外层交错包捻设有5根中细钢丝和5根细钢丝，10根所述粗钢丝对称地包捻在内层股最外侧。

4.如权利要求1所述的多层缠绕钢丝绳，其特征在于，所述填充麻芯股由7根麻纱捻股而成，并充分浸润有油脂。

5.如权利要求1所述的多层缠绕钢丝绳，其特征在于，所述中心股与所述内层股左捻，所述中层股右捻，所述外层股左捻。

6.如权利要求1所述的多层缠绕钢丝绳，其特征在于，所述填充层为浸润有油脂的石棉填充层。