[发明专利]一种无底渣生产合金化热镀锌GA产品的方法

说明书

本发明涉及带钢连续热镀锌技术领域，且公开了一种无底渣生产合金化热镀锌GA产品的方法，包括以下内容：先对带钢进行清洗，然后进行基板退火处理，接着浸入锌锅的锌液中进行热浸镀，在进行热浸镀的时候，将锌液的有效铝含量控制在0.135%‑0.145%之间，再经气刀控制镀层重量后进入镀层合金化退火段进行镀层合金化退火处理，然后进行水冷、平整等后处理，生产出镀层铁含量大于等于7%的合金化热镀锌GA产品，最终实现无底渣生产合金化热镀锌GA产品；本发明可以大幅度的降低GA产品的生产成本，极大的提升产品竞争力，可以在新建机组或者对原有机组进行适应性改造后推广应用，且非常具有推广应用前景。

技术领域

本发明涉及带钢连续热镀锌技术领域，具体为一种无底渣生产合金化热镀锌GA产品的方法。

背景技术

为了提高带钢的耐蚀性能，可以对带钢进行热镀锌处理。热镀锌有很多种镀层产品，但在汽车板领域，目前热镀锌使用量最多的镀层产品主要有三种：热镀纯锌镀层产品(以下简称GI镀层产品)、合金化热镀锌镀层产品(以下简称GA镀层产品)和热镀低铝锌铝镁镀层产品(以下简称ZAM镀层产品)。其中，GA镀层产品以其优良的耐蚀性、焊接性、涂装性、抗石击性、可制造性和节约锌资源等优点，在日系汽车中得到普遍应用。传统的GA镀层产品的生产方法是将带钢11在清洗段12清洗后进入基板退火处理段13进行基板退火处理，然后从炉鼻子14浸入锌锅15的锌液中进行热镀锌，经气刀16控制镀层重量后进入合金化加热段17、合金化均热段18和合金化冷却段19进行镀层合金化退火处理(以下简称GA处理)，接着经普通喷气冷却段20进行喷气冷却，然后经最终水冷段21进行水冷，最后进行平整22等后处理，生产出GA镀层产品(如图1所示)。在带钢浸入锌锅的锌液中进行热镀锌时，锌液的有效铝含量(即锌液中的总铝含量-锌液中的铁含量)通常控制在0.135％以下，传统方法生产GA镀层产品，在锌锅的锌液底部会有锌渣逐渐沉积，生产到一定时间(通常20天左右)后，通常有两种处理办法。第一种，停机进行捞底渣作业，将底渣捞除后再进行GA镀层产品生产。例如专利CN200510024112.1给出了一种锌锅底渣清理装置，用于提高锌锅底渣清理效率。第二种，向锌锅中添加高铝锌锭，将锌液总铝含量提升到0.15％以上，通常是提升到0.20％左右生产GI镀层产品，在锌液铝含量提升过程中和GI镀层产品生产期间，锌锅中的底渣逐渐转变为悬浮渣和浮渣，被镀层带走或者被从锌锅中捞除。第一种方法，处理时间长，GA无法连续生产，且锌渣捞除造成的锌液损失大，造成生产成本高。第二种方法，在切换期间仅能生产表面质量要求相对较低的产品，如彩涂基板、建筑板等，需要配套建设彩涂机组或者生产低盈利产品，不利于提升企业竞争力。专利CN200710148463.2给出了一种无底渣热镀锌生产工艺用的镀锌液，该镀锌液含0.151％-0.179％的铝和一些铅、锑等元素，铅、锑等属于有害元素，显然不适合用于生产GA产品。而专利US6177140(B1)给出了一种同时生产GI和GA产品的方法，要求锌液温度控制在440-450℃，显然此锌液温度控制范围不利于镀层合金化退火。无论是停机捞底渣，还是切换提升锌液铝含量生产GI产品，都不利于GA产品长期稳定生产，无形中抬升了GA产品的生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无底渣生产合金化热镀锌GA产品的方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无底渣生产合金化热镀锌GA产品的方法，包括以下内容：先对带钢进行清洗，然后进行基板退火处理，接着浸入锌锅的锌液中进行热浸镀，在进行热浸镀的时候，将锌液的有效铝含量控制在0.135％-0.145％之间，再经气刀控制镀层重量后进入镀层合金化退火段进行镀层合金化退火处理，然后进行水冷、平整等后处理，生产出镀层铁含量大于等于7％的合金化热镀锌GA产品，最终实现无底渣生产合金化热镀锌GA产品。