[发明专利]一种簧片触点的全自动焊接结构

权利要求书

1.一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：包括主体支架(1)、上推油缸(2)和安装座(7)，所述的主体支架(1)上竖直安装上推油缸(2)，上推油缸(2)的上端竖直朝上，所述的主体支架(1)下端面上安装有安装座(7)，安装座(7)的前侧设置定位座(16)，所述的定位座(16)上竖直安装有下端穿过定位座(16)的推杆(6)，所述的推杆(6)上端与上推油缸(2)的主轴之间安装有连杆(5)，所述的上推油缸(2)上安装有支撑块(3)，支撑块(3)上部设置有延伸至上推油缸(2)的顶杆(4)处的连接架，连接架通过转轴销(47)与连杆(5)相连，所述的安装座(7)下端中部滑动安装有传动座(8)，所述的传动座(8)前侧设置有延伸至推杆(6)下方的传动件(34)，所述的传动座(8)下端安装有上端设置有复位弹簧(17)的传动销安装座(9)，所述的传动销安装座(9)下方设置有焊接结构安装面板(11)，所述的传动销安装座(9)下端设置有穿过焊接结构安装面板(11)的银线通道(10)，所述的上推油缸(2)的主轴中部中空，其内部安装有银线传导杆(18)，银线传导杆(18)下方安装有与其对应的银线固定杆(20)，银线传导杆(18)下端采用下小上大的锥形结构(19)，且结构上均匀设置有缝隙，银线固定杆(20)上端设置有与锥形结构(19)对应的收缩锥孔(23),所述的银线传导杆(18)中部两侧均设置有横向伸出的定位杆，定位杆与传动座(8)形成卡接,所述的银线固定杆(20)位于传动销安装座(9)和银线通道(10)内，其中部外圈设置有限位环凸起(22)，限位环凸起(22)和银线通道(10)内部之间设置有压缩弹簧(21)，所述的银线传导杆(18)和银线固定杆(20)内部设置有传输孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的焊接结构安装面板(11)上端面前端中部竖直穿过安装有刀具传动杆(28)，所述的焊接结构安装面板(11)的左侧安装有刀具安装架(30)，前侧安装有压块(12)，所述的刀具安装架(30)上安装有截断刀具(29)，所述的截断刀具(29)前端与刀具传动杆(28)下端固定相连，截断刀具(29)与压块(12)对接。

3.根据权利要求1所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的焊接结构安装面板(11)右侧安装有延伸至银线通道(10)下方的焊接铜块(15)，所述的焊接铜块(15)包括铜块本体(26)、延伸焊接片(27)和传动支架(25)，所述的传动支架(25)的前端左侧设置有铜块本体(26)，铜块本体(26)左侧设置有延伸焊接片(27)，所述的铜块本体(26)内设置有冷却流道，且冷却流道的进出水口通过管道与冷却水源对接。

4.根据权利要求2所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的刀具传动杆(28)上端设置有对接头(13)，对接头(13)右侧通过连接支架(14)与外部传动源对接。

5.根据权利要求1所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的传动座(8)包括缸体(32)、内套(31)和传动件(34)，所述的缸体(32)内安装有内套(31)，内套上侧和缸体(32)对接并对银线传导杆(18)中部进行卡接，所述的缸体(32)前侧安装有传动件(34)，传动件(34)前端设置有密封螺钉(33)。

6.根据权利要求5所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的缸体(32)上端设置有外螺纹对接柱(35)，两侧下部设置有延伸至缸体(32)下侧的卡接缺口，卡接缺口与内套(31)对接，所述的缸体(32)前侧设置有呈横向的对接槽(37)，对接槽(37)中部底面设置有矩形插孔(36)，矩形插孔(36)两侧设置有连接孔，所述的缸体(32)上部设置有安装孔(38)。

7.根据权利要求6所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的内套(31)上端中部设置有对接口(42)，所述的内套(31)上端前后边缘处设置有卡接槽(40)，所述的内套(31)下部两侧设置有呈横向且与卡接缺口对应的卡接杆(41)。

8.根据权利要求6所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的传动件(34)中部呈前端朝前延伸的凸柱结构(43)，所述的凸柱结构(43)内设置有呈纵向贯穿凸柱结构(43)的油道孔(45)，所述的凸柱结构(43)后部两侧设置有与对接槽(37)卡接的连接耳(46)，所述的连接耳(46)上设置有与连接孔对接的椭圆对接孔(44)，所述的凸柱结构(43)后端插入矩形插孔(36)并与缸体(32)前端的进油口(39)对接。