[发明专利]一种电渣熔铸铸接式冲击式转轮的制造方法

权利要求书

1.一种电渣熔铸铸接式冲击式转轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将转轮以1个勺斗为单位，分为包含一个勺斗和部分边缘轮毂的单体；

（2）包含一个勺斗和部分边缘轮毂的单体的毛坯采用电渣熔铸工艺生产制造；

（3）电渣熔铸完成后的铸坯沙埋处理缓冷至室温后，进行退火处理；

（4）粗加工包含一个勺斗和部分边缘轮毂的单体，相邻单体之间留有宽度为10~100mm间隙形成单体间铸接型腔，相邻边缘轮毂之间的对应面、边缘轮毂与中心轮毂的对应面为铸接平面，将铸接平面在铣床加工到铸接工艺要求；

（5）将单体包装运输至异地铸接车间；

（6）在铸接车间将包含一个勺斗和部分边缘轮毂的单体预摆放至中心结晶器外围的相应位置，中心结晶器与包含一个勺斗和部分边缘轮毂的单体之间形成环形中心轮毂铸接型腔，中心轮毂铸接型腔内设置环状电极，相邻包含一个勺斗和部分边缘轮毂的单体之间形成片状单体间铸接型腔，单体间铸接型腔内设置片状电极，在勺斗的斗根部位设置斗根结晶器；随后对中心轮毂电渣熔铸，在电渣熔铸中心轮毂的过程中，将包含一个勺斗和部分边缘轮毂的单体与中心轮毂、相邻包含一个勺斗和部分边缘轮毂的单体之间铸接为一体，冷却成型后完成最终转轮；

（7）对铸接完成的转轮进行热处理；

（8）立车精加工轮毂，人工打磨或数控加工勺斗部位型线，保证型线的准确性，并在轮毂上镗孔；

（9）对电渣熔铸铸接式冲击式转轮进行静平衡和动平衡检测调试；

从而，完成电渣熔铸铸接式冲击式转轮的制造。

2.按照权利要求1所述的电渣熔铸铸接式冲击式转轮的制造方法，其特征在于，步骤（3）中，退火处理为600℃保温5h。

3.按照权利要求1所述的电渣熔铸铸接式冲击式转轮的制造方法，其特征在于，步骤（7）中，热处理过程如下：

（1）正火，温度1030℃，保温10h，空冷至室温；

（2）第一次回火，温度650℃，保温10h，空冷至室温；

（3）第二次回火，温度620℃，保温10h，空冷至室温。

4.按照权利要求1所述的电渣熔铸铸接式冲击式转轮的制造方法，其特征在于，步骤（7）中，热处理过程如下：

（1）正火，温度1030℃，保温10h，风冷至室温；

（2）第一次回火，温度640℃，保温10h，风冷至室温；

（3）第二次回火，温度610℃，保温10h，风冷至室温。