[发明专利]一种烧结烟气脱硫废水预处理方法

说明书

本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种烧结烟气脱硫废水预处理方法。向废水中加硫酸盐，再加入碱性物质，废水中的钙离子生成硫酸钙沉淀；再加入磷酸盐，利用废水中的镁离子，使废水中的氨氮形成磷酸铵镁沉淀；再加入氢氧化物，废水中残余的镁离子生成氢氧化镁沉淀；再加入碳酸盐，将残余的钙离子转化为碳酸钙沉淀，去除沉淀；进行深度除氨，去除废水中残余的氨氮。本发明在废水软化的同时，实现去除废水中钙、镁、氨氮、油类和重金属等污染物的目的，处理后的产水水质好，完全可以满足后续浓缩处理。本发明充分利用废水中的硫酸盐和镁离子，大幅降低药剂消耗量，节约运行成本，达到了以废治废效果。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种烧结烟气脱硫废水预处理方法。

背景技术

烟气湿法脱硫技术具有反应时间短和脱硫效率高等优点而被各个行业广泛采用，其中，石灰石-石膏湿法脱硫是世界上应用最多、技术最初成熟的脱硫工艺，该工艺已广泛应用于烧结机厂。为了保证脱硫系统的正常运行，需要排出一部分浆液，即产水脱硫废水，烧结烟气脱硫废水中悬浮物含量、硬度、重金属、油类、氨氮含量与烧结工艺原材料性质密切相关，一般情况下，烧结烟气脱硫废水呈弱酸性，悬浮物、钙镁离子、重金属、油类、氨氮等含量较高，且变化幅度较大。目前钢铁工业烧结烟气脱硫废水的处理方法大多借鉴燃煤电厂脱硫废水的处理方法，但是燃煤电厂湿法脱硫废水水质与烧结湿法烟气脱硫废水水质有明显区别，如烧结湿法烟气脱硫废水中油类、氨氮等含量变化幅度较大，而前者含量较低，甚至不含氨氮和油类。因此，烧结烟气湿法脱硫产生的脱硫废水也被认为是钢铁厂最难处理法废水，其水质在煤炭石油等原材料杂质含量、不同的脱硫工艺以及运行条件的影响下有很大区别。

因脱硫废水中含有大量氯化物，很难回用，开展零排放或者资源化利用技术迫在眉睫。目前废水零排放技术已取得一定进展，开发可实现资源化、经济高效的烧结烟气脱硫废水处理技术是大势所趋。对于烧结烟气脱硫系统，我国目前尚处于起步阶段，还没有开发出适合的烧结烟气脱硫废水处理工艺。无论是零排放处理，还是资源化处理，脱硫废水的预处理都至关重要，预处理的好坏直接影响后续处理的可行性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种烧结烟气脱硫废水预处理方法，充分利用废水中的硫酸盐和镁离子，实现废水软化的同时，实现去除废水中钙、镁、氨氮、油类和重金属等污染物的目的，处理后的产水水质好。

本发明所述的烧结烟气脱硫废水预处理方法，包括以下步骤：

（1）向废水中加硫酸盐，再加入碱性物质，废水中的钙离子生成硫酸钙沉淀；

（2）再加入磷酸盐，利用废水中的镁离子，使废水中的氨氮形成磷酸铵镁沉淀，去除废水中氨氮；

（3）再加入氢氧化物，废水中残余的镁离子生成氢氧化镁沉淀；

（4）再加入碳酸盐，将残余的钙离子转化为碳酸钙沉淀，去除沉淀；

（5）然后进行深度除氨，去除废水中残余的氨氮。

优选地，步骤（1）中硫酸盐为硫酸钠，硫酸根投加量为8000-15000mg/L。硫酸钙为微溶物质，通过投加硫酸盐促进硫酸钙沉淀，促进溶解平衡向沉淀方向移动，并不能完全去除钙离子，硫酸根投加量为8000-15000mg/L，废水中的钙离子浓度降至趋于平衡，废水中钙离子浓度约500-800mg/L，继续加大硫酸根浓度，对对钙离子去除效果很小，反而会急剧增加后续纳滤处理的进水TDS和运行压力；硫酸根投加量优选为10000mg/L。

优选地，步骤（1）处理过程中持续搅拌，处理时间为30-90分钟，经步骤（1）处理后，废水中的钙离子降低至500-800mg/L。

优选地，步骤（1）中加入碱性物质为：加入石灰乳至pH为8-10，在促进钙离子生产沉淀的同时，主要是为后续磷酸铵镁沉淀提供合适pH范围，优选8.5。