[发明专利]一种花键相位检测检具

说明书

本发明涉及一种花键相位检测检具，包括底座、花键齿盘和百分表；花键齿盘的内壁设置有与花键轴叉的键齿相适配的键槽，且键槽的中心线与花键轴叉的键齿中心线相适配，用于套设于花键轴叉的花键端；底座用于支撑花键轴叉及花键齿盘；百分表的表头对应设置于花键轴叉的上表面，并且百分表可滑动地连接底座，百分表的滑动方向平行于花键轴叉的耳孔轴向；本发明通过底座水平放置花键轴叉，再移动百分表，测量花键齿盘的键槽中心线两端的高度差，即花键轴叉的键齿中心线两端的高度差，从而迅速算出花键相位，进而控制花键轴叉的生产质量；并且通过在花键齿盘上设置量块，量块顶面的倾斜度即为花键齿盘的键槽中心线的倾斜度，便于精确地找出测量点。

技术领域

本发明涉及传动轴检测的技术领域，具体涉及一种花键相位检测检具。

背景技术

随着人们经济生活水平的提高，汽车产业高速发展，汽车传动轴的需求大幅增加。汽车工业协会的统计结果指出，我国2011年汽车用花键轴零件的需求量已达55 000万件。传动轴花键轴叉是汽车传动轴总成的重要组成部分，工作状态下，既要完成准确的啮合动作，又要重复传递交变载荷。它是传动轴中的关键零部件之一，其花键齿与耳孔的相位大小直接影响了传动轴总成动平衡的精度。

传统的传动轴花键轴叉加工多采用普通单机设备进行.产品加工过程中，设备不能保证花键齿与耳孔的相位。因此，在花键轴叉铣花键后，需要检测花键齿与耳孔的相位，即花键齿中心线与耳孔中心线偏移的角度，即花键相位。但是在日常生产中，只是依靠划线法来保证花键轴叉的相位，此方法仅仅依靠目测来保证相位，其误差较大。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种花键相位检测检具，通过水平放置花键轴叉，并水平移动百分表测量花键轴叉的键齿中心线两端的高度差，即可准确检测出花键轴叉的相位，从而控制花键轴叉的质量。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种花键相位检测检具，包括底座、花键齿盘和百分表；所述花键齿盘的内壁设置有与花键轴叉的键齿相适配的键槽，且所述键槽的中心线与所述花键轴叉的键齿中心线相适配，用于套设于所述花键轴叉的花键端；所述底座用于支撑所述花键轴叉及所述花键齿盘；所述百分表的表头对应设置于所述花键齿盘的上表面，并且所述百分表可滑动地连接所述底座，所述百分表的滑动方向平行于所述花键轴叉的耳孔轴向。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述花键齿盘上设置有量块，所述量块顶面为平面且平行于所述键槽的中心线，所述百分表的表头对应设置于所述量块的顶面。

进一步的，所述底座包括底板、安装在所述底板上的第一支撑座和第二支撑座、同轴地插入所述花键轴叉的耳孔的芯轴；所述第一支撑座中央开设有用于收纳所述花键轴叉的耳孔端的收纳槽，两端开设有第一支撑槽，所述芯轴的两端分别放置于两端的所述第一支撑槽内；所述第二支撑座上设置有第二支撑槽，所述花键齿盘的下表面放置于所述第二支撑槽。

进一步的，所述芯轴的一端设置有向外凸出的卡环，另一端套设有过渡套；所述卡环和所述过渡套分别位于所述花键轴叉的耳孔端的两侧。

进一步的，所述卡环和所述过渡套的外径相等，使所述花键轴叉的耳孔水平设置。

进一步的，所述底板上还设置有挡板，所述挡板平行于所述花键轴叉的耳孔轴向；所述百分表连接有滑块，所述滑块紧贴所述挡板滑动。

进一步的，所述百分表通过连杆固定机构连接所述滑块。

进一步的，所述芯轴的轴线与所述花键齿盘的轴线位于同一高度，使所述花键轴叉水平设置

进一步的，所述第一支撑槽和所述第二支撑槽均为V型槽。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：