[发明专利]一种氰化尾矿的脱氰处理方法及系统

说明书

本公开涉及一种氰化尾矿的脱氰处理方法，该方法包括：将氰化尾矿浆料送入第一反应槽中与含氯氧化剂混合，并于搅拌条件下反应第一预设时长，得到预脱氰尾矿浆料；将预脱氰尾矿浆料依次送入至少一个第二反应槽中，并在各第二反应槽中于搅拌条件下反应第二预设时长，得到脱氰尾矿浆料。本公开通过设置第一反应槽和第二反应槽，使得脱氰反应在各反应槽中分段进行，并且，上一反应槽中产生的反应产物会被及时送入到下一反应槽中，这不仅能够有效增加各反应槽中反应原料的接触机会，还能够促使各反应槽中的脱氰反应向右进行，因此，本公开的方法能够有效提升脱氰反应的速率，显著加深脱氰反应的反应深度，从而具有较好脱氰效率和脱氰效果。

技术领域

本公开涉及尾矿处理技术领域，具体涉及氰化尾矿的脱氰处理方法及系统。

背景技术

目前行业内在采用氰化提金法进行金矿选矿的同时，也产生并积累了大量的氰化尾矿。由于含有较高浓度的氰化物，2016年8月1日，新《国家危险废物名录》中将“采用氰化物进行黄金选矿过程中产生的氰化尾渣”定为“危险废物”(废物代码：092-003-33)。

为了便于氰化尾矿的回收利用，同时减少氰化尾矿对环境的危害，需对氰化尾矿进行脱氰处理。然而，目前行业内的氰化尾矿脱氰处理方法存在脱氰效率低、脱氰效果差的问题

发明内容

本公开的目的是解决现有氰化尾矿脱氰处理方法中存在的脱氰效率低、脱氰效果差的问题，提供一种氰化尾矿的脱氰处理方法及系统。

为了实现上述目的，本公开提供一种氰化尾矿的脱氰处理方法，包括：

将氰化尾矿浆料送入第一反应槽中与含氯氧化剂混合，并于搅拌条件下反应第一预设时长，得到预脱氰尾矿浆料；

将所述预脱氰尾矿浆料依次送入至少一个第二反应槽中，并在各所述第二反应槽中于搅拌条件下反应第二预设时长，得到脱氰尾矿浆料。

可选地，所述方法还包括：基于所述第一反应槽和所述第二反应槽的总数量，确定所述第一预设时长和所述第二预设时长，以使所述氰化尾矿浆料在所述第一反应槽和各所述第二反应槽中的总反应时长保持不变。

可选地，所述总反应时长不低于1.5h。

可选地，所述方法还包括：基于所述第一反应槽和所述第二反应槽的总数量，确定所述第一反应槽的有效容积和各所述第二反应槽的有效容积，以使所述第一反应槽和各所述第二反应槽的总有效容积保持不变。

可选地，所述方法还包括：将所述脱氰尾矿浆料送入尾矿库中进行贮存，其中，所述尾矿库的汇水面积不小于1.186km²。

可选地，所述方法还包括：监测所述第二反应槽中的余氯含量，在所述余氯含量为10～50mg/L的情况下，将所述脱氰尾矿浆料送入尾矿库中进行贮存。

可选地，所述氰化尾矿浆料中，氰化尾矿的重量百分浓度为25～35％，CN^-的含量为1～16mg/L。

可选地，所述含氯氧化剂为漂白粉和/或漂白精，其中，以Cl₂和CN^-的重量记，所述含氯氧化剂与所述氰化尾矿浆料的相对用量满足：Cl₂/CN^-的值不小于8.05。

可选地，所述反应的反应条件包括：pH为9～11，搅拌转速为400～700RPM。

本公开还提供一种氰化尾矿的脱氰处理系统，该系统包括调节池、第一反应槽、第二反应槽组和尾矿库，其中，所述调节池的出口与所述第一反应槽的入口连通，所述第一反应槽的出口与所述第二反应槽组的入口连通，所述第二反应槽组的出口与所述尾矿库的入口连通；