[发明专利]一种成衣的制备方法

说明书

本发明涉及服装加工设备技术领域，且公开了一种成衣的制备方法，包括以下操作步骤：面料预处理、面料染色、裁剪、成衣缝制、耐光固色处理熨烫处理。一种成衣的制备方法，该成衣加工用的染色设备，包括设备支架，所述设备支架内部固定连接有染色槽，所述染色槽内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机内侧固定连接有染色搅拌辊。该成衣加工用的染色设备，转动电机带动连接轴转动，挡料块受到离心力的作用，沿着导出通道向外移动，将储存腔内的染料导出至染色槽内部，同时移动支架带动支撑轴同步往复移动，使得扩散扇叶在导出通道外侧往复移动，将刚导出至导出通道外侧的染料进行快速扩散，使其更快与原有的染料溶液混合，保证了染色的均匀性。

技术领域

本发明涉及服装加工设备技术领域，具体为一种成衣的制备方法。

背景技术

一件服装，从坯布到成衣，要经过很多道工序，特别是高档成衣的制造，工序更为复杂，尤其是成衣染色工序，因为要经过染色前处理、水洗、固色等若干道工序，但是现有的成衣经过染色后，会出现掉色的情况，固色效果差，而且在染色过程中，一般使用染色机进行染色，现有的染色机无法自动调整染料浓度，容易出现染色不均匀不合格的情况。

因此需要一种成衣的制备方法，具备可自动调节染料浓度，自动化程度高，染色效果好的功能。

转动电机带动连接轴转动，挡料块受到离心力的作用，沿着导出通道向外移动，将储存腔内的染料导出至染色槽内部，同时移动支架带动支撑轴同步往复移动，使得扩散扇叶在导出通道外侧往复移动，将刚导出至导出通道外侧的染料进行快速扩散，使其更快与原有的染料溶液混合，保证了染色的均匀性。

发明内容

为实现上述可自动调节染料浓度，自动化程度高，染色效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种成衣的制备方法，包括以下操作步骤：

S1、面料预处理：将面料导入烧毛机内，调整烧毛辊轴温度为350-370℃，烧毛处理结束后将面料浸入浸染液中浸泡4-8h，浸泡后取出烘干；

S2、面料染色:经过处理后的面料放入染色机中进行染色，加水后升温至65℃，按1g/L的浓度加染色剂，染色滚筒转速为30-35rpm，保持10-15min，染色处理完成后取出烘干，继续加入无醛固色剂，在65℃条件下处理20min进行固色，然后脱水甩干；

S3、裁剪：染色后的面料根据面料、里料及其他材料的位置分列，按排料、划样要求剪切成衣片；

S4、成衣缝制：按照设计好的成衣样式，选择对应的材料进行缝纫，把各衣片组合成服装，得到所述的成衣；

S5、耐光固色处理：采用浓度为3％的SUNGUARD W-51耐光色牢度增进剂对成衣进行浸渍处理，浸渍完后进行脱水及烘干处理；

S6、熨烫处理：烘干后的成衣送入熨烫车间，通过熨烫后在通风处晾干，保证晾干温度在30-35℃，晾干进行折叠，包装后出厂。

作为优化，所述浸染液包括合成树脂15-35份、脱脂剂3-8份、改性聚乙烯醇5-10份和去离子水40-50份。

作为优化，所述浸染液的pH值为6-7。