[发明专利]一种无模漏粪板及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种无模漏粪板及其生产工艺，无模漏粪板，按质量百分比包括以下原料，机制砂26.0‑32.0％，瓜子片27.7‑32.5％，425水泥33.3‑39.3％，减水剂0.7‑1.3％，丙烯酸钙1.0‑4.0％，三乙醇胺0.3‑0.9％，聚乙二醇二丙烯酸酯0.2‑0.8％。将上述原料加水搅拌混合后形成的浆体放进编程完毕的3D打印机料桶，开动3D打印机，按照编程路线打印，无模漏粪板进行配筋，待硬化后制得无模漏粪板。产品采用新型快硬材料，实现快硬的同时，混凝土无收缩且后期强度不倒缩，生产成本及能耗低，性价比高；引入改进的3D打印技术，去除模板，大量减少人工，生产时间大大缩短，生产方便，生产效率高，生产成本大幅度下降。

技术领域

本发明涉及一种无模漏粪板及其生产工艺，尤其是一种低成本可快速生产的快硬3D打印的无模漏粪板及其生产工艺。

背景技术

近几年，由于猪肉价格高涨，养猪行业得到迅速发展，各大养猪企业纷纷扩建养猪场。养猪场的建设需要用到大量混凝土漏粪板，而且由于工期短，一般只有4个月，短期内需要供应4-6万平米漏粪板，生产压力大，模具费用高。目前普通混凝土漏粪板所用混凝土基本为C40混凝土，需要养护2天才能拆模，到冬天还需要高温蒸汽养护才能脱模，导致模具周转率低，需要大量漏粪板模具，生产成本高。

混凝土做到快硬，较常见做法是掺加快硬硫铝酸盐水泥或者铝酸盐水泥，考虑到成本，通常是使用快硬硫铝水泥。但使用快硬硫铝水泥存在一些缺陷：1、收缩大；2、后期强度倒缩；3、快硬硫铝水泥储存难，超过2个月就易失效，比如凝结时间异常，强度降低。通常大量使用的漏粪板尺寸为3米*1.2米，如此大的尺寸，如果收缩大，会导致裂缝产生，不仅承载力严重下降，还会导致裂缝内聚集细菌病毒，不易消毒，对耐久性影响很大。即使加入膨胀剂后不开裂，由于其后期强度会倒缩，还是会降低承载力，而且，加入膨胀剂会增加成本，快硬硫铝水泥的价格是普通水泥的2.5倍，铝酸盐水泥的价格是普通水泥的10倍，以目前混凝土漏粪板的市场行情，经济上也不可行。

混凝土做到快硬，还有掺加早强剂如速凝剂、甲酸钙、硫酸锂、晶核早强剂等方法，如果要使混凝土4h强度达到C40，1d强度达到C60，则早强剂掺量要高达15%。这些早强剂价格昂贵，是普通水泥价格的20倍-200倍，完全没任何经济性可言，另外，加入这些早强剂还有个不容忽视的缺陷，都会大大降低混凝土流动度，无法浇筑施工，生产效率大幅度下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种无模漏粪板及其生产工艺。

本发明采用的技术方案是：一种无模漏粪板，按质量百分比包括以下原料，

机制砂26.0-32.0%，

瓜子片27.7-32.5 %，

425水泥33.3-39.3%，

减水剂0.7-1.3%，

丙烯酸钙1.0-4.0%，

三乙醇胺0.3-0.9%，

聚乙二醇二丙烯酸酯0.2-0.8%。

进一步的，所述的机制砂是一种坚硬破碎砂，细度模数2.6，粒径为0-5mm。

进一步的，所述的瓜子片是一种坚硬破碎石灰岩，粒径为5-16mm。

进一步的，所述的减水剂为液体聚羧酸减水剂，固含量为20%。

进一步的，所述的丙烯酸钙为一种有机盐，配合三乙醇胺和聚乙二醇二丙烯酸酯，不仅自身能交联硬化，还能促进水泥快速反应，反应过程中短时间急剧放出大量热量，进一步促进混凝土快速硬化；

所述的三乙醇胺是一种液体有机化合物，是水泥的一种强效早强剂，并能促进丙烯酸钙交联反应过程；