[发明专利]双塔高效节能精馏工艺

说明书

本发明属于化学物质的分离技术领域，公开了一种双塔高效节能精馏工艺，包括以下步骤：步骤一，将待提纯的液体送入粗馏塔内，并利用热媒对塔釜的液体进行加热，塔顶形成混合物蒸汽；步骤二，对粗馏塔中塔顶的混合物蒸汽进行冷凝，形成汽相和液相，并将液相回流至粗馏塔中，混合物蒸汽中提取产物的产品含量为80～95％；步骤三，将步骤二中形成的汽相导入精馏塔内进行精馏，再对精馏塔内塔顶蒸汽进行冷凝，得到高纯产品。本发明解决了现有技术从单只精馏塔导出的因产品纯度高而导致化学产品泡点低，冷却所需的冷却介质温度较低，而低温的冷却介质制备成本较高，导致精馏的成本较高的问题。

技术领域

本发明属于化学物质的分离技术领域，具体涉及一种双塔高效节能精馏工艺。

背景技术

化工产品在生产的过程中，由于化学产品中含有杂质，为了满足后续的生产和应用，需要进行提纯处理。

对于塔顶产品露点40℃以下、回流比较大且冷量需要大的化学产品，现目前常用的提纯工艺为，利用单只精馏塔对待提纯的化工产品进行精馏提纯。

而随着行业的进步和发展，对于化学产品的纯度要求越来越高，为了达到行业要求，常用的方式就是提高从粗馏塔导出的化工产品混合物蒸汽中化工产品的纯度，当化工产品混合物蒸汽中的化工产品纯度提高后，沸点会降低，因此要将化工产品混合物蒸汽进行冷却所需要的冷却介质温度较低。而低温的冷却介质，需要利用冷却机进行制备，导致工艺使用的冷却介质的成本较高；同时为了达到较高含量，还得加大回流比，这样蒸汽耗量也增加，导致整个制备成本大大提升。

发明内容

本发明意在提供一种双塔高效节能精馏工艺，以解决现有技术从单只精馏塔导出的因产品纯度高而导致化学产品泡点低，冷却所需的冷却介质温度较低，而低温的冷却介质制备成本较高，导致精馏的成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，双塔高效节能精馏工艺，包括以下步骤：

步骤一，将待提纯的液体送入粗馏塔内，并利用热媒对塔釜的液体进行加热，塔顶形成混合物蒸汽；

步骤二，利用粗馏塔冷凝器对粗馏塔中塔顶导出的混合物蒸汽进行冷凝，形成汽相和液相，并将部分液相回流至粗馏塔中，直至从粗馏塔冷凝器导出的混合物蒸汽中提取产物的产品含量为80～95％；

步骤三，将步骤二中形成的塔顶汽相导入精馏塔内进行精馏，再利用精馏塔冷凝器对从精馏塔内塔顶蒸汽进行冷凝，得到高纯产品。

本技术方案的技术原理：

先利用热媒对待提纯的液体在粗馏塔进行加热，塔釜液(高沸物)汽化并上升，塔顶经过部分冷凝含量较高低沸物的液体按一定回流比下降，与上升蒸汽进行对流传质交换，从下到上，低沸物浓度不断升高，从上到下，高沸物浓度不断升高。根据不同的化学产品的特性，对从粗馏塔导出的混合物蒸汽浓度进行控制(保持在80～95％之间)，使得混合物蒸汽达到高于50℃泡点温度的条件，能够实现利用常温的冷却介质进行冷凝。

冷凝后分离出液相和气相，液相回流到粗馏塔塔顶，汽相不冷凝直接进入精馏塔，由于冷凝用的冷却介质的品质低，精馏塔塔釜液也不需要加热，因此使得冷凝或加热成本费用就大大降低了。同时，由于步骤二中，通过温度较高的冷却介质对混合物蒸汽进行冷凝，使得混合物蒸汽中的杂质进行冷凝，待提取产物还是保持气态，再进入精馏塔内进行精馏时，无需再次提供蒸汽，能够进一步降低成本。

综上，本技术方案，与现有单塔精馏技术需要使用温度较低的冷却介质相比，无需对冷却介质进行降温处理，直接使用常温的冷却介质即可，因此能降低成本。同时，粗馏塔塔顶混合物蒸汽在进行冷凝后，由于是部分冷凝，汽相部分直接进精馏塔，因此无需进行加热，便能完成精馏，所需成本较低。

进一步，粗馏塔的回流比为0.5～1.5。