[发明专利]双塔高效节能精馏工艺在审
申请号: | 202110997534.6 | 申请日: | 2021-08-27 |
公开(公告)号: | CN113680087A | 公开(公告)日: | 2021-11-23 |
发明(设计)人: | 秦中贤;向蒙;余发刚;李汉雯 | 申请(专利权)人: | 重庆山巨化工机械股份有限公司 |
主分类号: | B01D3/02 | 分类号: | B01D3/02;B01D3/14;B01D3/32;B01D3/42 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 廖龙春 |
地址: | 401147 重庆市渝北区*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 节能 精馏 工艺 | ||
1.双塔高效节能精馏工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将待提纯的液体送入粗馏塔内,并利用热媒对塔釜的液体进行加热,塔顶形成混合物蒸汽;
步骤二,利用粗馏塔冷凝器对粗馏塔中塔顶导出的混合物蒸汽进行冷凝,形成汽相和液相,并将部分液相回流至粗馏塔中,直至从粗馏塔冷凝器导出的混合物蒸汽中提取产物的产品含量为80~95%;
步骤三,将步骤二中形成的塔顶汽相导入精馏塔内进行精馏,再利用精馏塔冷凝器对从精馏塔内塔顶蒸汽进行冷凝,得到高纯产品。
2.根据权利要求1所述的双塔高效节能精馏工艺,其特征在于:粗馏塔的回流比为0.5~1.5。
3.根据权利要求2所述的双塔高效节能精馏工艺,其特征在于:步骤三中,导出的产品蒸汽,先利用精馏塔冷凝器进行冷凝,并将冷凝后的部分液相回流至精馏塔内;剩余的液相利用精馏冷却器进行冷却,得到产品。
4.根据权利要求3所述的双塔高效节能精馏工艺,其特征在于:精馏塔的回流比也很小0.1~0.5。
5.根据权利要求4所述的双塔高效节能精馏工艺,其特征在于:粗馏塔冷凝器内使用的冷却介质为常用的循环水。
6.根据权利要求5所述的双塔高效节能精馏工艺,其特征在于:精馏塔冷凝器内使用的冷却介质为5~15℃的低温冷媒。
7.根据权利要求6所述的双塔高效节能精馏工艺,其特征在于:粗馏塔和精馏塔内均布置有再分布器和填料。
8.根据权利要求7所述的双塔高效节能精馏工艺,其特征在于:步骤三中,从精馏塔底部采出液相,并将采出的液相回流至粗馏塔内套用。
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