[发明专利]一种650℃级火电机组用高强耐蚀合金及制备方法

权利要求书

1.一种650℃级火电机组用高强耐蚀合金，其特征在于：按质量百分数计，由以下组分组成：C：0.05～0.08％，Cr：11～14％，Ni：0.9～1.6％，Mn：5～12％，Si：0.2～0.5％，B：0.003～0.007，Mo：0.5～1.5％，W：4.5～6.5％，Cu：≤1.2％，余量为Fe；该合金包括马氏体与铁素体，并具有残余奥氏体，其中铁素体体积百分数不低于40％，且残余奥氏体晶粒内部分布杆状及块状析出相，残余奥氏体体积百分数不超过15％。

2.根据权利要求1所述一种650℃级火电机组用高强耐蚀合金，其特征在于：该合金在室温下屈服强度分别不低于390MPa，在650℃下屈服强度不低于210MPa，在室温下延伸率不低于10％，在650℃下延伸率不低于25％。

3.根据权利要求1所述一种650℃级火电机组用高强耐蚀合金，其特征在于：该合金在650℃下180MPa的持久寿命不低于500h，在650℃下200MPa的持久寿命不低于240h。

4.根据权利要求1所述一种650℃级火电机组用高强耐蚀合金，其特征在于：该合金在650℃蒸汽氧化100h后增重不超过0.7mg/cm²。

5.一种650℃级火电机组用高强耐蚀合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将Cr、W、Mo、Fe、Ni与Cu元素放置于坩埚内部，待融化后加入Si、Mn、硼铁、高碳铬铁，静置5～10min进行精炼进行钢液浇注，得到合金；合金按质量百分数计，由以下组分组成：C：0.05～0.08％，Cr：11～14％，Ni：0.9～1.6％，Mn：5～12％，Si：0.2～0.5％，B：0.003～0.007，Mo：0.5～1.5％，W：4.5～6.5％，Cu：≤1.2％，余量为Fe；

2)将合金均匀化处理，然后在高于750℃下进行热轧；

3)将经步骤2)处理的合金进行固溶处理，完成后水冷至室温，之后进行时效处理，完成后水冷至室温，得到650℃级火电机组用高强耐蚀合金。

6.根据权利要求5所述的一种650℃级火电机组用高强耐蚀合金的制备方法，其特征在于，浇注的温度高于1550℃。

7.根据权利要求5所述的一种650℃级火电机组用高强耐蚀合金的制备方法，其特征在于，均匀化处理的温度为950～1050℃，时间为8～24h。

8.根据权利要求5所述的一种650℃级火电机组用高强耐蚀合金的制备方法，其特征在于，热轧前采用304不锈钢表面包套，并且单道次变形量35％，最终一道次变形加工温度为750℃，变形量为30％。

9.根据权利要求5所述的一种650℃级火电机组用高强耐蚀合金的制备方法，其特征在于，固溶处理的温度为1100～1150℃，时间为30～60min。

10.根据权利要求5所述的一种650℃级火电机组用高强耐蚀合金的制备方法，其特征在于，时效处理的温度为700～750℃，时间为4～12h。