[发明专利]一种旋转联动打标设备及其加工方法

说明书

本发明公开了一种旋转联动打标设备及其加工方法。该设备包括一个工作台，所述工作台上安装有卡盘和立柱，所述立柱上滑动安装有振镜；其中，所述卡盘上用于安装圆管工件，所述振镜位于所述圆管工件的正上方。本发明中的一种旋转联动打标设备及其加工方法只需将矢量图导入到软件中，设定垂直于旋转方向的填充角度以及对应的加工速度，即可自动匹配加工时的旋转速度，使得加工的每一条填充线都在圆管的焦点处，并且可以根据图形的宽窄自动匹配旋转轴加工速度，使得整圈图案加工无接缝，使得打标效果均匀，效率更高。

技术领域

本发明涉及零件加工领域，特别涉及一种旋转联动打标设备及其加工方法。

背景技术

在圆管类零件的加工过程中，往往需要使用激光对其进行旋转打标，而在激光旋转打标过程中，则要保证激光加工区域始终在圆管的正上方区域，并且处于振镜的焦点处或焦深范围内，同时加工整圈还要求图案完整并且没有接缝。

而传统的激光旋转打标方法，在进行小图元旋转打标时，会直接忽略掉弧面焦点的变化，因此在旋转定位后进行定点打标时，会导致边缘部分不在焦点的情况，从而出现样品效果不均匀的现象。而在进行大图元或圆管整圈的图元加工时，则会将整幅的图元拆分成很多细长条，并且通过旋转定位每个细长条位置进行旋转拼接打标，这样往往就会出现接缝明显的情况，从而导致整圈的图案变得支离破碎，以至于很难达到很好的打标效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种旋转联动打标设备及其加工方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种旋转联动打标设备，包括一个工作台，所述工作台上安装有卡盘和立柱，所述立柱上滑动安装有振镜；其中，所述卡盘上用于安装圆管工件，所述振镜位于所述圆管工件的正上方。

本发明中的一种旋转联动打标设备及其加工方法只需将矢量图导入到软件中，设定垂直于旋转方向的填充角度以及对应的加工速度，即可自动匹配加工时的旋转速度，使得加工的每一条填充线都在圆管的焦点处，并且可以根据图形的宽窄自动匹配旋转轴加工速度，使得整圈图案加工无接缝，使得打标效果均匀，效率更高。

在一些实施方式中，所述卡盘为三爪卡盘。由此，设置了合理地卡盘种类。

在一些实施方式中，所述圆管工件水平放置并且其一端安装在所述卡盘上。由此，设置了圆管工件的位置以及安装在卡盘上的方法，其中卡盘的卡爪位于其侧面。

在一些实施方式中，所述工作台上安装有托架，所述圆管工件的另一端设置在所述托架上。由此，设置托架用于承托圆管工件的另一端，能够提高其安装的稳定性。

在一些实施方式中，所述立柱为手摇立柱。由此，手摇立柱可以通过手摇调整其上安装的振镜的高度。

在一些实施方式中，所述立柱的顶部设置有手摇柄。由此，手摇柄用于进行摇动以立柱上安装的振镜的高度。

根据本发明的一个方面，提供了一种基于权利要求上述的旋转联动打标设备的加工方法，包括以下步骤：

1)手动将所述圆管工件装夹到所述卡盘上；

2)软件载入旋转打标图档，并设定加工参数；

3)调整所述振镜的高度到焦点位置，完成后传送档案；

4)启动加工，机台开始旋转打标；

5)打标完成后，松开卡盘，卸下所述圆管工件。

在一些实施方式中，在步骤2)中，加工参数为垂直于旋转方向的填充角度以及对应的加工速度。由此，设置了加工参数的具体内容。

在一些实施方式中，在步骤3)中，在调整所述振镜的高度后，先预览加工图形在工件的位置并进行微调，再传送档案。由此，先执行预览以确定振镜的位置是否准确，能够保证加工的效果。