[发明专利]一种具有凸边的鞋面、其成型方法及其加工装置

说明书

本发明涉及一种具有凸边的鞋面、其成型方法及其加工装置，其技术方案要点是包括鞋面本体，所述鞋面本体包括内鞋面和外鞋面，所述内鞋面和外鞋面固定连接，所述内鞋面靠近鞋内部的一面设有开口，所述外鞋面外表面设置有凸边，所述凸边与开口形成内部空腔，所述内部空腔内填充有胶体，通过打胶组件、切割件的设置，在上模座和下模座形成凸径的同时，对布料进行切割，使布料形成鞋面所需的形状，在通过打胶组件进行打胶，将凸径填充胶体，生产出了具有凸边的鞋面，能够减少劳动人工成本，提高生产效率，具有凸边的鞋面的凸边具有抗变形能力，能够保持鞋面的形状，且提高了鞋面的美感。

技术领域

本发明涉及一种具有凸边的鞋面、其成型方法及其加工装置。

背景技术

鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子；鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，鞋面对于鞋子整体来说也是一个重要的部分，鞋面现在市场上也存在很多，具有凸边的鞋面较少，且现有的凸边鞋面采用的是在凸边内放置麻绳，将其填充凸边，但是该凸边一旦受到挤压，凸边会扁塌，发生鞋面变形，影响鞋面的美观。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有凸边的鞋面、其成型方法及其加工装置，该装置能快速制造具有凸边的鞋面，该鞋面具有不变形，具有一定的弹性恢复力，能够保持鞋面的形状，成型方法简单易操作。

能够为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有凸边的鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体包括内鞋面和外鞋面，所述内鞋面和外鞋面固定连接，所述内鞋面靠近鞋内部的一面设有开口，所述外鞋面外表面设置有凸边，所述凸边与开口形成内部空腔，所述内部空腔内填充有胶体。

一种凸边的鞋面的成型方法，其包括如下步骤：

1）首先寻找鞋面材料，将鞋面材料整合成初步鞋面。

2）将初步鞋面通过加工装置鞋面进行剪裁、形成凸边，再对凸边填充胶体。

3）对鞋面剪裁部分进行修整平滑，检查凸边胶体填充情况，检查合格，鞋面制成。

一种凸边的鞋面的成型方法中使用的加工装置，包括装置本体，所述装置本体包括工作台、上模座、下模座和打胶组件，所述工作台上设置有滑轨且与滑轨固定连接，所述滑轨上设置有两组升降机构，一组升降机构上端与上模座连接，一组升降机构上端与打胶组件连接，所述滑轨与下模座滑动连接，所述下模座上设置有下型腔，所述下型腔为所需凸边形状，所述上模座上设置有下型腔相适配的上模，所述上模内部设置有用于对凸边定型的发热器，所述上模座沿边设置有切割件，所述切割件能够切割形成所需鞋面形状，所述下模座、以及设置在下模座上的鞋面通过下模座配置的电机驱动下模座，移动到与打胶组件相对的位置，所述打胶组件移动到与下模座上表面接触，打胶组件对凸边进行填充胶体。

进一步的，所述打胶组件包括打胶腔、支撑板、所述支撑板内设有与下模腔形状一样的通槽，所述通槽两侧设置有轨道，所述打胶腔设于通槽内部，所述打胶腔内设置有挤压件，所挤压件用于对打胶腔进行匀速挤压，通过打胶头填充到凸边内，所述打胶腔围设有支撑座，所述支撑座下方设置有驱动组件，所述驱动组件沿着轨道路径驱动支撑座移动。

进一步的，所述工作台上设有控制驱动组件启闭的按钮，驱动组件包括正反转电机、以及与支撑座连接的滚轮，所述正反转电机驱动滚轮滚动，滚轮沿着滚动路径来回滚动。

进一步的，所述切割件为刀模，刀模与鞋面形状相同，所述下模座上设置有与刀模相状相适配的刀槽。

进一步的，所述下模座上设置有可活动连接的压紧件，所述压紧件能够用于对布料的固定。

进一步的，所述升降机构包括气缸缸体和活动穿设在该气缸缸体内的活塞杆，所述活塞杆的伸出端设有连接杆，所述连接杆的上端与上模座、打胶组件固定连接，工作台侧边设置有控制气缸驱动的按钮。