[发明专利]一种成型矩形管可以实现内隔板四面焊接的施工方法

说明书

本发明公开了一种成型矩形管可以实现内隔板四面焊接的施工方法，包括以下步骤：先在矩形管内壁表面设置内隔板定位线，而后在矩形管侧壁开洞；加工内隔板，将内隔板由洞口进入矩形管内部，并将内隔板焊接于矩形管内壁设定位置处，内隔板与矩形管内壁四面焊接；将开洞处切割下来的壁板重新焊接于矩形管侧壁。

技术领域

本发明属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种成型矩形管可以实现内隔板四面焊接的施工方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

矩形钢管混凝土或小截面钢管一般采用冷成型钢管，其长度一般为6m、9m的规格，当用于钢结构建筑柱时，为更好地传递梁端弯矩，需要在与梁上下翼缘对应的位置设置横隔板。

对于矩形钢管截面，横隔板主要有三种形式，分别为贯通式隔板、外环隔板和内隔板，对于贯通式横隔板，柱则需要截成小段，将横隔板焊接完毕后，再将节点域之外的部分与节点域对齐焊接；外环隔板尺寸较大且不规则，容易造成钢材的浪费；而内隔板则用的较少，主要原因是，对于矩形钢管用作柱时，构件较长，很难实现内隔板定位和焊接，即便采用一些其他技术，也只能实现内隔板在钢管内的部分面焊接，无法全断面焊接。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种成型矩形管可以实现内隔板四面焊接的施工方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明提供了一种成型矩形管可以实现内隔板四面焊接的施工方法，包括以下步骤：

先在矩形管内壁表面设置内隔板定位线，而后在矩形管侧壁开洞；

加工内隔板，将内隔板由洞口进入矩形管内部，并将内隔板焊接于矩形管内壁设定位置处，内隔板与矩形管内壁四面焊接；

将开洞处切割下来的壁板重新焊接于矩形管侧壁。

作为进一步的技术方案，开洞的步骤过程为：

先将内隔板定位线以弹线方式设置到矩形管壁表面，再以内隔板定位线为母线，于矩形管侧壁切割壁板，形成洞口。

作为进一步的技术方案，开洞的位置设置在矩形管较宽的侧壁，当矩形钢管截面四边相等时，四个侧壁均可开洞。

作为进一步的技术方案，加工内隔板前，在矩形管内焊接定位衬板。

作为进一步的技术方案，在将内隔板焊接于矩形管内时，将内隔板紧贴定位衬板焊接，焊接内隔板时，沿内隔板四周均进行焊接。

作为进一步的技术方案，内隔板可根据计算设置孔洞，当矩形管内需要灌注能够凝固的材料如混凝土时，孔洞作为灌浆孔使用，内隔板另外开设一定数量的排气孔。当矩形管内不灌注混凝土时，孔洞可以作为排气孔使用。

作为进一步的技术方案，对开洞处切割的壁板进行表面处理，对于较厚的壁板边缘做坡口处理，较薄的壁板边缘打磨平整。

作为进一步的技术方案，在焊接开洞处切割的壁板前，在矩形管洞口内侧焊接内衬板。

作为进一步的技术方案，开洞处切割下来的壁板采用等强焊接的方法与矩形管焊接。

上述本发明的有益效果如下：

本发明的施工方法，主要适用于冷成型方钢管或矩形钢管内隔板的定位与焊接，其在将矩形管壁板切割开洞后，将内隔板焊接于矩形管内壁，而后再将开设洞口切割的壁板焊接于矩形管洞口处，可以减小钢管柱截断再拼接造成轴线偏心的影响。

本发明的施工方法，在内隔板向矩形管内焊接时，将其四周均与矩形管内壁焊接，形成四面焊接，使内隔板在矩形管四个方向均可传递弯矩，消除安全隐患。

附图说明