[发明专利]圆锥破碎机防转衬板及其防转装配方法

说明书

本发明公开了一种圆锥破碎机防转衬板及其防转装配方法，圆锥破碎机的防转动锥体上有凸起部，防转动锥衬板上有凹下部，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部相互配合，或者，圆锥破碎机的防转定锥衬板上有凹下部，上架体内壁有凸起部，防转定锥衬板凹下部与上架体内壁凸起部相互配合。本发明仅需要增加防转动锥体上增加凸起部和动锥衬板上增加凹下部或孔洞，可增强动锥衬板的防转功能。

技术领域

本发明属于圆锥破碎机技术领域，涉及一种圆锥破碎机衬板及其防转装配方法。

背景技术

破碎机是将石料、矿石等可破碎物通过挤压、冲击、打击等方式进行破碎的设备，具体可分为颚式破碎机，圆锥破碎机，反击式破碎机、冲击式破碎机等，而每一类下又可分为若干类，如圆锥破碎机可分弹簧圆锥破碎机，单缸液压圆锥破碎机，多缸液压圆锥破碎机，旋回破碎机，惯性圆锥破碎机等。

圆锥破碎机通常由一个旋转摆动的动锥体和机架组成。动锥体外衬动锥衬板，机架内衬定锥衬板，定锥衬板与动锥衬板之间构成破碎腔体，随着动锥体的摆动，腔体从大到小循环变化，破碎物落入破碎腔体内，腔体变小时挤压物料破碎，腔体变大时，物料落下排出破碎腔。动锥衬板与动锥体或定锥衬板与机架之间的安装方式主要靠锥面紧配合，或者它们之间的间隙灌注环氧树脂等粘接剂，靠过盈配合和粘接力保持动锥体带动动锥衬板转动和摆动。随着动锥衬板被磨损，衬板厚度减小，在破碎力的挤压下，动锥衬板发生变形的可能性增大，导致过盈配合变形，环氧树脂受力不均，粘接力不足或环氧树脂发生破损，且环氧树脂的灌注操作不能保证动锥衬板与动锥体的间隙全部被填满，会出现空隙现象。定锥衬板与上机架之间也有类似的现象出现，导致动锥体、上机架及衬板的非正常破坏。在不同单位生产的衬板贴合部公差尺寸有误差，或者，多次安装衬板后，机架或动锥体的配合面也会有变形产生，因此，衬板与动锥体或机架的配合贴合比率会下降，也会产生非正常破坏。采用200720114003.3的结构，仍难以避免衬板转动并剪断紧固螺栓。

圆锥破碎机现有衬板与动锥体或机架的安装方式并不是最合适方式，因为衬板与动锥体或机架会发生挤压错动，导致中间胶体破碎和错动，破坏动锥体外表面和动锥衬板内表面，进一步导致动锥衬板非正常破坏，导致动锥体与新动锥衬板不相配，动锥体非正常报废。因此，需要有新的方式来克服上述缺点。

图1为常规单缸圆锥破碎机的动锥体示意图。常规单缸动锥体4套装在单缸主轴上，常规单缸动锥衬板1套装在常规单缸动锥体4上，常规单缸动锥衬板1上方用压紧螺母3锁紧压住，不能向上活动。但是在破碎力的作用下，常规单缸动锥衬板1仍有可能周向转动，破坏动锥体与动锥衬板之间的配合关系。

图2为常规多缸圆锥破碎机的动锥体示意图。多缸主轴8安装在机架上不动，常规多缸动锥体6可以绕多缸主轴8转动，常规多缸动锥衬板5套装在常规多缸动锥体6，上方用多缸分料盘7压紧。同样使常规多缸动锥衬板不能向上运动，但在破碎力作用下，常规多缸动锥衬板5仍有可能周向转动，破坏动锥体与动锥衬板之间的配合关系。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明提供的圆锥破碎机防转衬板和防转动锥体，其解决方案是，在动锥体上作出凸起部，在动锥衬板作出凹下部，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部一面配合贴合，动锥衬板有转动趋势时，动锥体的凸起部起阻止作用。本发明还提供了一种圆锥破碎机防转衬板防转装配方法。

圆锥破碎机防转衬板，圆锥破碎机的动锥体上有凸起部，动锥衬板上有凹下部，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部一面配合，或者，圆锥破碎机的防转定锥衬板上有凹下部，上架体内壁有凸起部，防转定锥衬板凹下部与上架体内壁凸起部相互配合。

优选地，动锥体的凸起部与动锥体可以是一体加工成形，也可以是焊接、机械联接成一体的。

优选地，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部的数量可以是一对，也可以是若干对。

优选地，动锥衬板的凹下部可以是动锥衬板上的洞。