[发明专利]雪地型轮胎胎面配方

说明书

本发明属于雪地轮胎技术领域，尤其是一种雪地型轮胎胎面配方，针对现有的现有的雪地轮胎在加工并使用时，耐寒度差，容易出现硬化冻裂情况，且韧性较低的问题，现提出如下方案，其包括天然橡胶，硅橡胶，镍系顺丁橡胶，充油乳聚丁苯橡胶，胶体二氧化硅，防老剂PPD，固化剂，偶联剂，硫化促进剂M，聚酰亚胺树脂，增韧剂，防焦剂，充油硫磺，包括以下制备工艺：S1：材料称重；S2：将固体颗粒熔炼，并进行混合搅拌；S3：混合后的混合物通过挤出机进行挤出，并按压成片；S4：将压成片的材料降温剪切定型。本发明能够使得轮胎胎面耐寒性强，韧性高，且撕裂程度强，能够提高轮胎的使用质量，便于人们使用。

技术领域

本发明涉及雪地轮胎技术领域，尤其涉及一种雪地型轮胎胎面配方。

背景技术

雪地轮胎在轮胎行业细分的新兴市场应运而生,因其特殊的使用需求,在欧洲、美国和日本等气候寒冷的国家或地区均逐步推出了强制使用雪地轮胎的严格法规。在俄罗斯虽然没有强制性法规，但近几年因大雪频繁,很多民众也纷纷主动要求更换雪地轮胎。在雪地行驶的汽车，应更关注轮胎本身的制动性能、抓着性能和操控性能等。

现有的雪地轮胎在加工并使用时，耐寒度差，容易出现硬化冻裂情况，且韧性较低，所以我们提出一种雪地型轮胎胎面配方。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的雪地轮胎在加工并使用时，耐寒度差，容易出现硬化冻裂情况，且韧性较低的缺点，而提出的一种雪地型轮胎胎面配方。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种雪地型轮胎胎面配方，包括以下重要成分：天然橡胶30-40份，硅橡胶20-30份，镍系顺丁橡胶12-18份，充油乳聚丁苯橡胶10-15份，胶体二氧化硅8-10份，防老剂PPD5-8份，固化剂3-5份，偶联剂5-8份，硫化促进剂M 4-6份，聚酰亚胺树脂4-5份，增韧剂2-4份，防焦剂2-3份，充油硫磺1-3份。

优选的，包括以下重要成分：天然橡胶25-30份，硅橡胶18-23份，镍系顺丁橡胶20-25份，充油乳聚丁苯橡胶13-18份，胶体二氧化硅5-8份，防老剂PPD8-11份，固化剂5-7份，偶联剂8-12份，硫化促进剂M5-8份，聚酰亚胺树脂7-9份，增韧剂4-6份，防焦剂1-1.5份，充油硫磺2-2.5份。

优选的，包括以下重要成分：天然橡胶30份，硅橡胶18份，镍系顺丁橡胶25份，充油乳聚丁苯橡胶18份，胶体二氧化硅8份，防老剂PPD 11份，固化剂7份，偶联剂12份，硫化促进剂M 8份，聚酰亚胺树脂7份，增韧剂4份，防焦剂1份，充油硫磺2份。

优选的，包括以下制备工艺：

S1：材料称重；

S2：将固体颗粒熔炼，并进行混合搅拌；

S3：混合后的混合物通过挤出机进行挤出，并按压成片；

S4：将压成片的材料降温剪切定型；

S5：最后进行雕刻纹路，并包装成品。

优选的，所述S1中对各种固体成分进行挑选碾碎，对液体成分进行过滤去杂。

优选的，所述S2中使用反应炉与搅拌釜对材料进行加热和混合搅拌，使得内部各种成分形成胶状混合物。

优选的，所述S2中的反应炉加热到80-110度，加热时间为100min-140min。

优选的，所述S3中使用挤出机将加热后的胶状物进行挤出，并通过碾压装置对材料碾压成片。

优选的，所述S4中利用风扇对碾压成片的材料进行吹风降温，使得材料快速定型，同时在通过剪切机对定型后的材料进行裁剪成固定尺寸。