[发明专利]一种高强度低断丝率的帘线钢、轧制方法及其用途

说明书

本申请属于金属材料领域，尤其涉及一种高强度低断丝率的帘线钢、轧制方法及其用途；所述帘线钢的化学成分以质量分数计，包括：C，Mn，Nb，V；所述帘线钢的化学成分还包括N，(Nb+V)/N为3～4.5，其中，Nb表示铌元素的质量分数，V表示钒元素的质量分数，N表示氮元素的质量分数；所述方法包括：获取所述帘线钢的钢坯；将所述钢坯依次进行轧前加热、热轧和轧后冷却，得到帘线钢盘条；所述应用为将帘线钢应用于轮胎骨架材料中；通过限定低碳含量，并加入铌和钒，再控制铌、钒和氮的质量分数之间的关系，实现帘线钢成分稳定，提高帘线钢的强韧性能。

技术领域

本申请属于金属材料领域，尤其涉及一种高强度低断丝率的帘线钢、轧制方法及其用途。

背景技术

帘线钢是制造钢帘线的母材，被誉为“线材制品中皇冠上的明珠”，而帘线钢细微的缺陷，在深加工过程中将会暴露，造成断丝或降低钢性能。

现阶段的帘线钢通过碳含量增加来满足强度提升的需求，按照强度等级可分为70C(普通强度)、80C(高强度)、90C(超高强度)，成分体系以碳素钢为主，但是单纯的增加碳含量实现强度提升，一方面会导致钢铁企业面临高碳钢均匀化控制困难、生产成本高等问题，需要采用“二火成材”、提高加热炉温度、延长加热时间等措施，并且高碳钢盘条质量稳定性难以保障；另一方面，高碳帘线钢不仅增加用户采购成本，还降低盘条可拉拔性能并影响最终成品导热性能，因此在不增加碳含量的条件下如何实现帘线钢的强韧性能提升是一大难题。

发明内容

本申请提供了一种高强度低断丝率的帘线钢、轧制方法及其用途，以解决现有技术中在不增加碳含量的条件下帘线钢的强韧性能提升的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种高强度低断丝率的帘线钢，所述帘线钢的化学成分以质量分数计，包括：

C：0.80％～0.85％，Mn：0.46％～0.59％，Nb：0.006％～0.012％，V：0.006％～0.012％，Si：0.15％～0.25％，P≤0.01％，S≤0.01％，B：0.0005％～().0009％，Als≤0.0008％，Ti≤0.0005％，其余为Fe及不可避免的杂质；

所述帘线钢的化学成分还包括N，

(Nb+V)/N为3～4.5，其中，Nb表示铌元素的质量分数，V表示钒元素的质量分数，N表示氮元素的质量分数。

可选的，所述帘线钢的金相组织包括片状珠光体，所述片状珠光体的片间距为160～170nm；所述80级帘线钢的索氏体化率≥98％。

可选的，所述帘线钢的金相组织以体积分数计，还包括80％～95％的索氏体，其余为珠光体。

第二方面，本申请提供了一种高强度低断丝率的帘线钢的轧制方法，所述方法包括：

获取所述帘线钢的钢坯；

将所述钢坯依次进行轧前加热、热轧和轧后冷却，得到帘线钢盘条；

所述轧前加热包括预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，

所述热轧采用高温奥氏体结晶控制轧制，所述热轧依次包括粗轧、中轧、预精轧、精轧和减定径。

可选的，所述预热段的温度≤400℃，所述预热段的预热时间≥5min；

所述第一加热段的温度为400～800℃，所述第一加热段的加热时间≥10min；

所述第二加热段的温度为800～1000℃，所述第二加热段的加热时间为60～100min；

所述均热段的温度为1000～1040℃，所述均热段的均热时间为20～60min。

可选的，所述粗轧采用5～8道次进行轧制；