[发明专利]一种连续生产的双泵钢帘线脱脂槽

说明书

本发明涉及一种连续生产的双泵钢帘线脱脂槽，包括脱脂槽、提升泵和控制机构；所述脱脂槽包括储液槽和上液槽，所述储液槽包括储液槽体和连接槽体，所述上液槽包括隔板、上液板和挡板；所述提升泵包括结构大小均相同的左泵体和右泵体，所述左泵体和右泵体分别设置于承载板的左部和右部、且呈左右对称状态，所述控制机构包括止回板、开关组件和驱动组件，所述开关组件包括支撑板、立板和转盘，所述驱动组件包括固定板和连板。本发明解决了脱脂槽上的提升泵发生故障后难以保证上液槽内的液位高度，进而难以保证脱脂槽持续对钢帘线进行清洗的问题。

技术领域

本发明涉及钢帘线生产技术领域，具体涉及一种连续生产的双泵钢帘线脱脂槽。

背景技术

钢帘线的生产工艺中需要进行表面处理，涉及到钢帘线的表面处理包括去氧化皮处理、盐酸洗和涂硼润滑等流程，在进行涂硼润滑后，需要在脱脂槽内将钢帘线表面的物质进行清洗。

目前使用的脱脂槽，仅靠一个提升泵将储液槽体内的清洗液提升到设置在储液槽体上部的上液槽内，上液槽内的清洗液对经过上液槽的钢帘线进行清洗，但是提升泵一旦发生故障，使得上液槽内的液位下降，脱脂槽无法对钢帘线进行清洗，不能保证脱脂槽的连续使用，降低了生产效率。

发明内容

本发明为解决脱脂槽上的提升泵发生故障后难以保证上液槽内的液位高度，进而难以保证脱脂槽持续对钢帘线进行清洗的问题，提供一种连续生产的双泵钢帘线脱脂槽，能够在脱脂槽上的一个提升泵产生故障后、另一个仍能保证脱脂槽的正常使用，保证脱脂槽的连续使用，提高了生产效率。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种连续生产的双泵钢帘线脱脂槽，包括脱脂槽、提升泵和控制机构；

所述脱脂槽包括储液槽和上液槽，所述储液槽包括储液槽体和连接槽体，所述储液槽体为上端开口的中空长方体，储液槽体的左右侧板的上端平齐且均低于储液槽体前后侧板的上端，所述连接槽体设置于储液槽体的上部，所述连接槽体包括横板、承载板和竖板，所述横板为水平设置于储液槽体上部内的长方形板体，所述横板的前后两端分别连接于储液槽体的前后内侧面，横板的左右两端分别到储液槽体的左右内侧面之间有间距且间距相等，所述横板的顶面到储液槽体的左右侧板的上端之间有间距，所述储液槽体的后侧板上端中部水平设置有承载板，所述承载板的后端和储液槽体的后侧面上下对齐，承载板的左右两端分别和横板的左右两端上下对齐，所述承载板的宽度小于横板宽度的1/2，所述承载板的底面左端和横板顶面左端之间连接有第一连接板，承载板的底面右端和横板顶面右端之间连接有第二连接板，所述竖板包括左竖板和右竖板，所述左竖板和右竖板分别竖直设置于第一连接板和第二连接板前侧的横板顶面上，所述左竖板的前后两端分别连接于储液槽体内前侧面左部和第一连接板前端，左竖板的下端连接于横板顶面左端，左竖板的上端低于第一连接板的上端，右竖板的前后两端分别连接于储液槽体内前侧面右部和第二连接板前端，右竖板的下端连接于横板顶面右端，右竖板的上端与左竖板的上端平齐，所述上液槽包括隔板、上液板和挡板，所述上液板为水平设置在左竖板和右竖板上端之间的长方形板体，上液板上均布有多个贯穿上液板上下面的上液孔，上液板的底面左右两端分别连接于左竖板和右竖板的上端，上液板的前端连接于储液槽体的内部前侧面、后端和承载板的前端上下对齐，所述隔板为竖直设置于上液板顶面后端的长方形板体，隔板的后侧面左右两端分别连接左竖板和右竖板上侧的第一连接板和第二连接板前端，隔板的后侧面上端连接于承载板前端，隔板的上端和承载板的顶面平齐，所述挡板包括左右对称的、形状大小均相同的左挡板和右挡板，所述左挡板的前后两端分别连接于储液槽体前内侧面左部和隔板前侧面左端，左挡板的下端连接上液板、上端和储液槽体的左侧板上端平齐；