[发明专利]一种连续生产的双泵钢帘线脱脂槽

权利要求书

1.一种连续生产的双泵钢帘线脱脂槽，其特征在于，包括脱脂槽、提升泵和控制机构；

所述脱脂槽包括储液槽和上液槽，所述储液槽包括储液槽体（1）和连接槽体，所述储液槽体（1）为上端开口的中空长方体，储液槽体（1）的左右侧板的上端平齐且均低于储液槽体（1）前后侧板的上端，所述连接槽体设置于储液槽体（1）的上部，所述连接槽体包括横板（30）、承载板（9）和竖板，所述横板（30）为水平设置于储液槽体（1）上部内的长方形板体，所述横板（30）的前后两端分别连接于储液槽体（1）的前后内侧面，横板（30）的左右两端分别到储液槽体（1）的左右内侧面之间有间距且间距相等，所述横板（30）的顶面到储液槽体（1）的左右侧板的上端之间有间距，所述储液槽体（1）的后侧板上端中部水平设置有承载板（9），所述承载板（9）的后端和储液槽体（1）的后侧面上下对齐，承载板（9）的左右两端分别和横板的左右两端上下对齐，所述承载板（9）的宽度小于横板（30）宽度的1/2，所述承载板（9）的底面左端和横板（30）顶面左端之间连接有第一连接板（42），承载板（9）的底面右端和横板（30）顶面右端之间连接有第二连接板，所述竖板包括左竖板（5）和右竖板，所述左竖板（5）和右竖板分别竖直设置于第一连接板（42）和第二连接板前侧的横板（30）顶面上，所述左竖板（5）的前后两端分别连接于储液槽体（1）内前侧面左部和第一连接板（42）前端，左竖板（5）的下端连接于横板（30）顶面左端，左竖板（5）的上端低于第一连接板（42）的上端，右竖板的前后两端分别连接于储液槽体（1）内前侧面右部和第二连接板前端，右竖板的下端连接于横板（30）顶面右端，右竖板的上端与左竖板（5）的上端平齐，所述上液槽包括隔板（24）、上液板（29）和挡板，所述上液板（29）为水平设置在左竖板（5）和右竖板上端之间的长方形板体，上液板（29）上均布有多个贯穿上液板（29）上下面的上液孔（28），上液板（29）的底面左右两端分别连接于左竖板（5）和右竖板的上端，上液板（29）的前端连接于储液槽体（1）的内部前侧面、后端和承载板（9）的前端上下对齐，所述隔板（24）为竖直设置于上液板（29）顶面后端的长方形板体，隔板（24）的后侧面左右两端分别连接左竖板（5）和右竖板上侧的第一连接板（42）和第二连接板前端，隔板（24）的后侧面上端连接于承载板（9）前端，隔板（24）的上端和承载板（9）的顶面平齐，所述挡板包括左右对称的、形状大小均相同的左挡板（7）和右挡板（26），所述左挡板（7）的前后两端分别连接于储液槽体（1）前内侧面左部和隔板（24）前侧面左端，左挡板（7）的下端连接上液板（29）、上端和储液槽体（1）的左侧板上端平齐；

所述提升泵包括结构大小均相同的左泵体和右泵体，所述左泵体和右泵体分别设置于承载板（9）的左部和右部、且呈左右对称状态，所述左泵体包括管体和电机（13），所述管体包括内径相等的下管体（3）和上管体（45），所述下管体（3）上端位于承载板（9）左部上侧、下端贯穿承载板（9）和横板（30）位于储液槽体（1）内，所述下管体（3）下端设置有内径和下管体（3）内径相等的承载环（2），所述承载环（2）的底面左部设置有限位板（32），所述限位板（32）是前后两边为直边、左右两边为弧形边、弧形凸起朝左的弧形板体，所述限位板（32）的左右两侧边所在圆环为同心圆，所述限位板（32）的左侧边所在圆环的直径与承载环（2）的外环直径相等，限位板（32）右侧边所在圆环的直径小于承载环（2）的内环直径，承载板（9）和横板（30）之间的下管体（3）沿下管体（3）的高度方向设置有多个呈环形阵列状的、贯穿下管体（3）内外壁的出液孔（6），每个所述出液孔（6）均为条形通孔，每个所述出液孔（6）的上端和承载板（9）的底面平齐、下端和横板（30）的顶面平齐，上管体（45）连接于下管体（3）的上侧，所述上管体（45）的上端设置有电机（13），所述电机（13）的输出端朝下，所述电机（13）的输出端连接有驱动轴（48），所述驱动轴（48）上端连接电机（13）、下端位于下管体（3）的下部内，驱动轴（48）的下端连接有叶轮（49）；

所述控制机构包括止回板、开关组件和驱动组件，所述止回板包括结构大小均相同的左止回板（31）和右止回板，所述左止回板（31）设置于左泵体上的承载环（2）内，所述左止回板（31）为圆板体，所述左止回板（31）倾斜设置，左止回板（31）的左端高于右端，左止回板（31）的右部内设置有左驱动杆（33），所述左驱动杆（33）前端穿过左止回板（31）前侧右部连接于承载环（2）的内环面上，左驱动杆（33）后端向后依次穿过左止回板（31）的后侧右部、承载环（2）右部和储液槽体（1）后侧板位于储液槽体（1）后侧，左驱动杆（33）的后端同轴连接有左齿轮（36），左齿轮（36）和储液槽体（1）后侧面之间的左驱动杆（33）上套设有第一扭簧（35），所述第一扭簧（35）一端连接储液槽体（1）后侧面、另一端连接左齿轮（36）前侧面，第一扭簧（35）处于扭转状态，所述右止回板设置于右泵体上的承载环（2）内，所述右止回板水平设置，右止回板的底面右部和限位板（32）的顶面接触，右止回板的左部内设置有右驱动杆，所述右驱动杆前端穿过右止回板前侧左部连接于承载环（2）的内环面上，右驱动杆后端向后依次穿过右止回板的后侧左部、承载环（2）左部和储液槽体（1）后侧板位于储液槽体（1）后侧，所述左驱动杆（33）和右驱动杆左右对应，右驱动杆的后端同轴连接有右齿轮（43），右齿轮（43）和左齿轮（36）直径相等且左右对应，右齿轮（43）和储液槽体（1）后侧面之间的右驱动杆上套设有第二扭簧，所述第二扭簧一端连接储液槽体（1）后侧面、另一端连接右齿轮（43）前侧面，第二扭簧处于自然状态；

所述开关组件包括支撑板（41）、立板、转盘（20）和供电设备（50），所述支撑板（41）为水平设置在承载板（9）后端中部的长方形板体，所述立板包括左立板（15）和右立板（22），所述左立板（15）和右立板（22）分别竖直设置于支撑板（41）的顶面左右两端，所述左立板（15）的右侧面上水平设置有左导电柱（16），左导电柱（16）和左泵体的电机（13）之间连接有第一导线（14），所述右立板（22）的左侧面上水平设置有右导电柱（21），右导电柱（21）和右泵体上的电机（13）之间连接有第二导线（19），左导电柱（16）和右导电柱（21）左右对称，左导电柱（16）和右导电柱（21）之间水平设置有转盘（20），所述转盘（20）为圆板体，转盘（20）的圆周面左部沿转盘（20）的圆周方向设置有弧形的导电板（18），所述导电板（18）的左侧面中部和左导电柱（16）右端接触，导电板（18）的顶面连接有第三导线（17），第三导线连接到供电设备（50）的正极，所述左泵体上的电机和右泵体上的电机分别经第四导线（51）和第五导线（52）连接到供电设备（50）的负极，所述转盘（20）的底面圆心设置有转杆（23），所述转杆（23）下端贯穿支撑板（41）位于支撑板（41）下侧，所述支撑板上设置有和转杆相配应的安装孔，所述转杆和安装孔之间经轴承连接，所述转杆（23）下端同轴连接有驱动齿轮（40）；

所述驱动组件包括固定板、连板（38）、第一导向板（53）和第二导向板（54），所述固定板包括第一板体（37）和第二板体，所述第一板体（37）和第二板体分别为设置于转杆的中轴线左右两侧的储液槽体（1）后侧面上的长条形板体，第一板体（37）和第二板体均垂直于储液槽体（1）后侧面，所述连板（38）位于第一板体（37）和第二板体相对侧面后部之间，连板（38）左侧面和右侧面分别连接有左活动杆（46）和右活动杆（44），左活动杆（46）左端贯穿第一板体（37）位于第一板体（37）左侧，连板（38）和第一板体（37）相对的侧面接触，右活动杆（44）右端贯穿第二板体位于第二板体右侧，连板（38）和第二板体相对的侧面有间距，连板（38）前侧面上端连接有第一齿条（39），第一齿条（39）上的齿牙位于第一齿条（39）前侧面，所述第一导向板（53）的数量有两个，两个所述第一导向板（53）分别对称设置于转杆下方左右两侧，所述第一导向板（53）为水平设置的U型板体，第一导向板的前端、左端和右端均开口，第一导向板的内部上下面之间的距离和第一齿条的宽度相配应，第一齿条（39）的左部位于转杆左侧的第一导向板（53）内，第一齿条（39）的后侧面左部和转杆左侧的第一导向板（53）内部后侧面滑动接触，第一齿条（39）的右部位于转杆右侧的第一导向板（53）内，第一齿条（39）的后侧面右部和转杆右侧的第一导向板（53）内部后侧面滑动接触，两个第一导向板（53）之间的间距小于第一齿条（39）的长度大于第一板体和第二板体之间的距离，两个所述第一导向板（53）之间的第一齿条（39）上的齿牙和驱动齿轮（40）后端齿牙相啮合，第一导向板的前端开口连接于储液槽体的后侧面，连板（38）前侧面下端连接有第二齿条（34），所述第二齿条（34）的齿牙设置于第二齿条（34）的顶面上，所述第二齿条（34）左部和右部的齿牙分别啮合左齿轮（36）和右齿轮（43）下端的齿牙，所述第二导向板（54）为水平设置于第二齿条下方的长方形板体，第二导向板（54）的前端连接于储液槽体的后侧面，第二导向板（54）的顶面后端和第二齿条的底面滑动接触。