[发明专利]一种80级帘线钢、轧制方法及其用途

说明书

本申请属于金属材料领域，尤其涉及一种80级帘线钢、轧制方法及其用途；所述80级帘线钢的化学成分以质量分数计，包括：C，Mn，Cr，Nb，V，Si，P，S，B，Als，Ti，其余为Fe及不可避免的杂质；所述80级帘线钢的金相组织包括片状珠光体，所述片状珠光体的片间距为170～175nm；所述80级帘线钢的索氏体化率≥95％；所述方法包括获取所述帘线钢的钢坯；将所述钢坯依次进行轧前加热、热轧和轧后冷却，得到帘线钢盘条；所述应用为将帘线钢应用于轮胎骨架材料中；通过帘线钢的各成分，控制帘线钢的金相组织分布均匀，能使帘线钢性达标的同时提高帘线钢的强韧性。

技术领域

本申请属于金属材料领域，尤其涉及一种80级帘线钢、轧制方法及其用途。

背景技术

帘线钢是制造钢帘线的母材，被誉为“线材制品中皇冠上的明珠”，帘线钢一般通过碳含量增加来满足强度提升的需求，按照强度等级可分为70C(普通强度)、80C(高强度)、90C(超高强度)。

目前帘线钢加工过程中，加工流程长且复杂，需经过几十道次的拉拔和中间热处理，钢丝压缩率超过99％，吨钢拉拔长度超过3000公里，但要求吨钢捻股断丝率＜4次，若帘线钢的组织不均将导致帘线钢细微的缺陷，在加工过程中会暴露，将造成断丝或钢丝性能不达标。因此如何使帘线钢的组织均匀使钢丝性能达标，是目前亟待解决的技术问题之一。

发明内容

本申请提供了一种80级帘线钢、轧制方法及其用途，以解决现有技术中帘线钢的组织不均匀使钢丝性能难以达标的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种80级帘线钢，其特征在于，所述80级帘线钢的化学成分以质量分数计，包括：

C：0.80％～0.85％，Mn：0.15％～0.25％，Cr：0.31％～0.38％，Nb：0.006％～0.012％，V：0.006％～0.012％，Si：0.15％～0.25％，P≤0.01％，S≤0.01％，B：0.0005～0.0009％，Als≤0.0008％，Ti≤0.0005％，其余为Fe及不可避免的杂质；

所述80级帘线钢的金相组织包括片状珠光体，所述片状珠光体的片间距为170nm～175m；所述80级帘线钢的索氏体化率≥95％。

可选的，所述帘线钢的金相组织以体积分数计，还包括90％～95％的索氏体，余量为珠光体。

可选的，所述80级帘线钢的化学成分还包括N，其中，

(Nb+V)/N为3～4.5，Nb表示铌元素的质量分数，V表示钒元素的质量分数，N表示氮元素的质量分数。

第二方面，本申请提供了一种80级帘线钢的轧制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取所述帘线钢的钢坯；

将所述钢坯依次进行轧前加热、热轧和轧后冷却，得到帘线钢盘条；

所述轧前加热包括预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，

所述热轧依次包括粗轧、中轧、预精轧、精轧和减定径。

可选的，所述预热段的温度≤400℃，所述预热段的预热时间≥5min；

所述第一加热段的温度为400～800℃，所述第一加热段的加热时间≥10min；

所述第二加热段的温度为800～1000℃，所述第二加热段的加热时间为60～100min；

所述均热段的温度为1000～1040℃，所述均热段的均热时间为20～60min。

可选的，所述粗轧采用5～8道次进行轧制；

所述中轧采用6～10道次进行轧制；所述预精轧采用5～7道次进行轧制；