[发明专利]一种轮胎硫化内支撑机构及轮胎硫化机

权利要求书

1.一种轮胎硫化内支撑机构，包括空心轴、小瓦鼓肩和大瓦鼓肩，其特征在于，所述小瓦鼓肩和所述大瓦鼓肩的数量相等且相互相间的环绕所述空心轴的中部设置，所述小瓦鼓肩分别固定连接有小瓦鼓架，所述大瓦鼓肩分别固定连接有大瓦鼓架；所述空心轴的中心孔内设有可转动的同步轴，所述空心轴中部的外壁上设有固定座，所述固定座两侧到所述空心轴的两端之间分别依次设有第一连杆座和第二连杆座，所述第一连杆座和所述第二连杆座分别可滑动的套设在所述空心轴外，且所述第一连杆座和所述第二连杆座通过传动机构与所述同步轴传动连接；各所述小瓦鼓架分别通过第一胀缩机构与所述固定座和两所述第一连杆座连接，各所述大瓦鼓架分别通过第二胀缩机构与所述固定座和两所述第二连杆座连接；所述同步轴转动能够使所述第一连杆座和所述第二连杆座同时靠近或远离所述固定座，并通过所述第一胀缩机构和所述第二胀缩机构使所述大瓦鼓肩和所述小瓦鼓肩胀开或收缩。

2.根据权利要求1所述的轮胎硫化内支撑机构，其特征在于，所述传动机构包括滑动插销、设置在所述空心轴上的导向滑槽和设置在所述同步轴上的小瓦螺旋槽和大瓦螺旋槽，所述导向滑槽分别对应所述第一连杆座和所述第二连杆座设置在所述空心轴的侧壁上，并沿所述空心轴的轴向延伸，所述小瓦螺旋槽和所述大瓦螺旋槽分别对应所述第一连杆座和所述第二连杆座设置在所述同步轴的侧壁上，所述固定座两侧的所述小瓦螺旋槽和所述大瓦螺旋槽的旋向分别相反；所述滑动插销分别固设在所述第一连杆座和所述第二连杆座上，所述滑动插销的一端分别穿过所述导向滑槽并可滑动的插入对应所述小瓦螺旋槽或对应所述大瓦螺旋槽内。

3.根据权利要求2所述的轮胎硫化内支撑机构，其特征在于，所述固定座两侧的所述小瓦螺旋槽和所述大瓦螺旋槽的节距分别相等。

4.根据权利要求3所述的轮胎硫化内支撑机构，其特征在于，所述小瓦螺旋槽两端之间和所述大瓦螺旋槽两端之间对应的旋转角度大小相等，且所述小瓦螺旋槽的节距大于所述大瓦螺旋槽的节距。

5.根据权利要求2所述的轮胎硫化内支撑机构，其特征在于，所述同步轴的侧壁上还设有限位槽，所述限位槽分别对应各所述小瓦螺旋槽和所述大瓦螺旋槽设置，各所述限位槽的一端分别与对应各所述小瓦螺旋槽和所述大瓦螺旋槽靠近所述固定座的一端连通，各所述限位槽的另一端沿对应所述小瓦螺旋槽或所述大瓦螺旋槽的旋向沿所述同步轴的圆周方向延伸，所述同步轴转动能使所述滑动插销滑入对应所述限位槽中。

6.根据权利要求1所述的轮胎硫化内支撑机构，其特征在于，所述第一胀缩机构包括第一短连杆和两组第一长连杆，所述第二胀缩机构包括第二短连杆和两组第二长连杆，所述小瓦鼓架沿所述空心轴轴向的两端分别与第一长连杆的一端铰接，所述第一长连杆的另一端分别与对应侧的所述第一连杆座铰接，所述大瓦鼓架沿所述空心轴轴向的两端分别所述第二长连杆一端铰接，所述第二长连杆的另一端分别与对应侧的所述第二连杆座铰接；所述第一短连杆和所述第二短连杆分别对应各所述小瓦鼓架和所述大瓦鼓架设置，所述第一短连杆和所述第二短连杆的一端分别与所述固定座铰接，所述第一短连杆和所述第二短连杆的另一端分别与一连接对应所述小瓦鼓架或所述大瓦鼓架的所述第一长连杆或所述第二长连杆的中间位置铰接。

7.根据权利要求6所述的轮胎硫化内支撑机构，其特征在于，所述第一短连杆和所述第二短连杆的长度分别是对应所述第一长连杆和所述第二长连杆长度的一半；各所述第一胀缩机构或所述第二胀缩机构对应的所述第一短连杆或所述第二短连杆与所述固定座铰接的位置，在对应两所述第一长连杆或所述第二长连杆与所述第一连杆座或第二连杆座两铰接位置的连线上。

8.根据权利要求1所述的轮胎硫化内支撑机构，其特征在于，所述小瓦鼓肩和所述小瓦鼓架之间及所述大瓦鼓肩和所述大瓦鼓架之间分别设有电加热器。

9.根据权利要求8所述的轮胎硫化内支撑机构，其特征在于，所述小瓦鼓肩和所述大瓦鼓肩上还设有温控传感器。

10.一种轮胎硫化机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项中所述的轮胎硫化内支撑机构。