[发明专利]一种电池包装壳装置、方法和组装设备

说明书

本发明公开了一种电池包装壳装置，其包括底座、外壳固定机构、外壳限位组件、电池限位组件、电池驱动组件和外壳吸附机构；电池限位组件固定在机架上，外壳固定机构设置在电池限位组件的侧方，电池驱动组件设置在电池限位组件的另一侧，外壳限位组件安装在电池限位组件上，外壳限位组件与外壳固定机构相对应，外壳吸附机构设置在底座上，外壳吸附机构与外壳固定机构的外壳上下方相对应。本发明具有装壳成功高、定位精度高、不易卡住的优点。

技术领域

本发明涉及锂电池电池包生产技术领域，具体涉及一种电池包装壳装置、方法。

背景技术

在软包电池广泛应用于电动汽车和各种电子产品；利用软包电池制作成电池组件，便于获得合适容量的电池组件，方便应用于不同的产品中。铝塑膜具有良好的延展性，因此广泛应用于制作软包电池；但是，铝塑膜质地较软，容易被划伤，导致软包电池泄露，影响产品质量和使用安全。将软包电池放置到硬质壳体中，制作成电池模组，有利于对软包电池起到保护作用，便于生产过程中进行装配和操作。

中国专利申请(公开号：CN209329048U，公开日：2019.08.30)公开了一种软包电池入壳设备及软包电池入壳工装，涉及电池制造的技术领域。该实用新型提供的软包电池入壳设备包括：设备本体、工作台、第一辊筒、第二辊筒和驱动装置；工作台用于承载电池模组的壳体；第一辊筒和第二辊筒分别转动连接于设备本体，并且，第一辊筒的转动轴线平行于第二辊筒的转动轴线，第一辊筒和第二辊筒之间设置有供软包电池穿过的电池通道；驱动装置分别与第一辊筒和第二辊筒传动连接，用于驱动第一辊筒和第二辊筒分别绕各自的转动轴线异向转动。

现有技术存在以下不足：1.电池包装壳成功率低；2.需要人工辅助，组装自动化程度低，效率低下；3.外壳上料精度低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中电池包装壳成功率低的问题，提出一种装壳成功高、定位精度高、不易卡住的电池包装壳装置、方法。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种电池包装壳装置，其包括底座、外壳固定机构、外壳限位组件、电池限位组件、电池驱动组件和外壳吸附机构；电池限位组件固定在机架上，外壳固定机构设置在电池限位组件的侧方，电池驱动组件设置在电池限位组件的另一侧，外壳限位组件安装在电池限位组件上，外壳限位组件与外壳固定机构相对应，外壳吸附机构设置在底座上，外壳吸附机构与外壳固定机构的外壳上下方相对应。

所述的外壳固定机构和外壳吸附机构用于对外壳进行四个方向上固定，电池限位组件用于对电池进行放置，电池驱动组件用于对电池进行夹紧和驱动，外壳限位组件用于挡住外壳的端部。

作为优选，所述的外壳固定机构包括移动气缸、移动板、夹紧气缸、抵板、夹紧块和导向块；移动气缸安装在机架上，移动板安装在移动气缸的移动部，抵板安装在移动板上；夹紧块安装在夹紧气缸的两移动端，导向块设置在在夹紧块的侧方，导向块内侧设置有减缩的导向弧口。

作为优选，所述的外壳限位组件包括升降气缸和档杆；档杆安装在升降气缸上，升降气缸竖直安装在电池限位组件上，档杆设置有纵向的两个。

作为优选，所述的电池限位组件包括折板、侧移气缸和限位轨道板；折板固定在机架上，折板设置有两个，两个折板之间对称设置，侧移气缸安装在折板的水平部，限位轨道板设置在侧移气缸的移动端，限位轨道板位于折板的上端。

作为优选，所述的电池驱动组件包括移动模组、立柱、横杆、调节螺丝、手指气缸和夹指；立柱安装在移动模组的移动部，横杆移动配合在立柱中，调节螺丝调节横杆在立柱中的位置；手指气缸安装在横杆的端部，夹指安装在手指气缸的两运动端。