[发明专利]一种超声协同溴化物提金的方法

说明书

本发明涉及一种超声协同溴化物提金的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将含金矿物或含金废料细磨至‑150目占95％以上得到细粒级矿物；将水、氯化铁和溴化物混合均匀得到溴化浸金剂；将溴化浸金剂加入到细粒级矿物中，调节体系pH值为1.5～4.5，在温度为20～65℃、搅拌下超声浸出30min以上得到金浸出液和浸出渣。本发明以溴化物盐类和氯化铁为提金浸出剂，在超声波的作用下强化浸出速率，实现难处理金矿中金的浸出，与其他非氰化物浸金方法相比，超声协同溴化提金法具有体系较稳定、试剂成本低、浸出效率高的特点，可有效地去除难处理金矿中的碳物质。

技术领域

本发明涉及一种超声协同溴化物提金的方法，属于湿法冶金技术领域。

背景技术

目前，全球黄金的生产工艺主要是氰化法，该工艺生产的黄金约占全球总产量的70％。然而，氰化法由于浸出剂氰化物有剧毒，且其对生态环境的影响极大。随着黄金矿产资源的开发利用，易处理金矿资源日趋减少，而难处理金矿石的回收利用显得越来越迫切。目前，世界黄金产量的30％左右来自难处理金矿石，但对这些含碳、砷等难处理金矿石采用氰化法提金，金回收率普遍较低。

传统处理这类金矿是先进行预先氧化再用氰化物进行浸出回收，目前预先氧化方法有：焙烧氧化、加压氧化、细菌氧化和化学氧化等。焙烧氧化优点有：对原料适应性强，技术可靠、操作简便；烟气中硫可以回收制酸；可以去除包裹在矿石表面的腐殖酸等有机碳，消除这类有机碳对浸出的抑制作用。不足之处在于：焙烧在含氧气氛中进行，释放大量SO₂、As₂O₃等有毒有害气体；炉气收尘净化装置复杂，操作费用高，严重污染环境；工艺操作要求严格，容易造成“欠烧”或“过烧”，影响金的回收率；锑脱除率低；后续回收困难。加压氧化工艺可分为酸性加压氧化法和碱性加压氧化法两种。碱性热压氧化法由于仅适用于碳酸盐含量高、硫化物含量低的难处理金矿石。酸性热压氧化法的优点在于硫铁矿和毒砂的氧化产物都是可溶的，无论金颗粒多细都会被解离，因而金的浸出回收率较高。但该工艺的缺点是：设备的设计和材质要求很高；基建投资大，只有建设大规模处理厂经济上才比较合理。同时，物料中的主要成份铁元素及砷等基本上都溶于水中，给生产废水的处理增加了不少压力，也增加了处理费用。工艺对物料也有选择性，对目前的难处理金矿资源来说，应用也受到一定限制。生物氧化工艺由于氧化时间长，矿浆浓度低，需要大容积的搅拌氧化槽；氧化需要高的供氧量，风机能量消耗高；氧化放热，一般需要降温冷却，消耗额外的能量；如果出现一次“误操作”，细菌可能会死亡，这需要几个星期才能把细菌恢复起来；对物料也有高度的选择性，不适合处理含砷锑高和含劫金炭的矿石。化学氧化法的优点是：常压操作，安全可靠；维护成本低；投资少。不足之处在于：废水量大，处理困难；对原料适应性不强，不适合含砷、硫高的物料；试剂消耗量大；砷、硫及其它贱金属回收困难。因此，现有技术对难处理金矿的预处理都存在着重大的技术缺陷，近年来高效、快速、无毒的非氰化物浸金体系重新引起重视，如硫脲法、硫代硫酸盐法、氯化法、溴化法、石硫合剂法等。

低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺需要对原矿制粒来解决矿石的渗透性问题，并且向矿堆内充气，制粒技术尚不能满足堆浸的要求，制粒矿石基本没有耐压强度，特别是在酸性条件下制粒，不能解决金矿堆浸中的渗透性问题，且向矿堆内充气能耗很大；硫脲铁浸法提金，硫脲作为浸金试剂易被分解和转化，会使湿法浸出的溶液体系更为复杂，不利于体系的控制及回收。

发明内容

本发明针对现有技术中含金矿物中金提取的问题，提供一种超声协同溴化物提金的方法，其浸出体系以溴化物盐类和氯化铁为提金浸出剂，在超声波的作用下强化浸出速率，实现难处理金矿中金的浸出，与其他非氰化物浸金方法相比，超声波-溴化法具有体系较稳定、试剂成本低、浸出效率高、浸出时间短等特点，并且可有效去除难处理金矿中的有机碳和砷。

一种超声协同溴化物提金的方法，具体步骤如下：

(1)将含金矿物或含金废料细磨至-400目占95％以上得到细粒级矿物；

(2)将水、氯化铁和溴化物混合均匀得到溴化浸金剂；