[发明专利]通止检测工具及通止检测方法

说明书

本发明涉及一种通止检测工具及通止检测方法，利用调节组件带动第二检测部沿安装通孔的轴向朝向靠近或远离第一检测部方向移动，直至第二检测部与第一检测部之间的间距满足预设间距要求而形成第一检测间隙。再利用间距校核元件对第一检测间距进行校核，从而验证实际调整后的第一检测间隙是否满足预设间距要求，保证后续通止检测的准确性。若间距校核元件检测到第一检测间隙满足预设间距要求，后续进行通止检测时，只需将待检测零部件插入或套入第一检测间隙内，若待检测零部件能够插入或套入第一检测间隙内，即可判断零部件的尺寸合格，若待检测零部件无法插入或套入第一检测间隙内，即可判断零部件的尺寸不合格，简单、方便，提高了检测效率。

技术领域

本发明涉及检测工具技术领域，特别是涉及一种通止检测工具及通止检测方法。

背景技术

发动机进行装配时，需要使用到各式各样的零部件，例如，钣金件、塑料件、机加件或铸造件等等。发动机装配过程中，若零部件的尺寸(外径、内径、外长、外宽、内长、内宽、厚度等)不合格，则会导致无法装配或装配后的发动机易产生性能故障。因此，需要对各个零部件进行通止检测以判断零部件的尺寸是否合格。传统的检测方式为采用游标卡尺、千分尺、杠杆千分表、内径三爪千分尺等工具进行检测，由于存在测量、读数和判断三个过程，检测效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对检测效率较低的问题，提供一种通止检测工具及检测方法。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种通止检测工具，包括：

基体，所述基体包括相对间隔设置的安装部及第一检测部，所述安装部设有安装通孔；

调节组件，所述调节组件穿设于所述安装通孔，且所述调节组件能够沿所述安装通孔的轴向朝向靠近或远离所述第一检测部方向往复移动；

第二检测部，所述第二检测部与所述调节组件靠近所述第一检测部的一端连接，所述第二检测部与所述第一检测部相对间隔设置形成第一检测间隙；及

间距校核元件，所述间距校核元件用于对所述第一检测间隙进行校核。

上述实施例的通止检测工具，需要进行通止检测时，调整调节组件，利用调节组件带动第二检测部沿安装通孔的轴向朝向靠近或远离第一检测部方向移动，直至第二检测部与第一检测部之间的间距满足预设间距要求而形成第一检测间隙。再利用间距校核元件对第一检测间距进行校核，从而验证实际调整后的第一检测间隙是否满足预设间距要求，保证后续通止检测的准确性。若间距校核元件检测到第一检测间隙满足预设间距要求，后续进行通止检测时，只需将待检测零部件插入或套入第一检测间隙内，若待检测零部件能够插入或套入第一检测间隙内，即可判断零部件的尺寸合格，若待检测零部件无法插入或套入第一检测间隙内，即可判断零部件的尺寸不合格，简单、方便，提高了检测效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述安装部包括安装块，所述安装块设有所述安装通孔及与所述安装通孔连通的限位孔，所述安装通孔的内侧壁设有内螺纹，所述调节组件包括调节螺母、限位件及外侧壁设有限位槽的调节螺杆，所述调节螺杆与所述内螺纹螺纹配合，所述调节螺母套设于所述调节螺杆的外侧壁并与所述调节螺杆螺纹配合，所述限位件插设于所述限位孔，且所述限位件的一端与所述限位槽限位配合。

在其中一个实施例中，所述安装块设有与所述安装通孔对应连通的安装槽，所述调节螺母套设于所述调节螺杆的外侧壁并设置于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述第二检测部包括连接件及第一检测头，所述连接件用于连接所述调节组件与所述第一检测头，所述第一检测部包括相互连接的底座及第二检测头，所述底座与所述连接件相对间隔设置形成所述第一检测间隙，所述第一检测头和所述第二检测头均凸出所述第一检测间隙，且所述第一检测头与所述第二检测头相对间隔设置形成第二检测间隙，所述间距校核元件用于对所述第二检测间隙进行校核。