[发明专利]国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及半精纺生产工艺

权利要求书

1.国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，其特征在于，依次包括选取原料、和毛工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、倍捻工序和纱线定型工序；

步骤一、选取原料：选取20-80％的国产毛绒纤维和80-20％的国产聚乳酸短纤维；所述国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种；

步骤二、和毛工序：所述和毛工序路线如下：将国产毛绒纤维和国产聚乳酸短纤维→开松机→A仓→通过风管道→B仓→通过风管道→A仓→闷放24小时；

配制4％抗静电剂、3-5％和毛油和0.1-0.15％的硅溶胶组成的乳化液，按照国产毛纤维重量的10-15％均匀喷洒在国产毛纤维表面；所述硅溶胶中含有20-30％的二氧化硅颗粒，所述二氧化硅颗粒的直径为10-20纳米；

所述和毛油包括蓖麻油甲酯、太古油、油酸、聚季铵盐类阳离子表面活性剂、椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、去离子水；

所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种；

步骤三、梳理工序：锡林转速降至300r/min，刺辊转速降至680r/min，刺辊与给棉板的喂入隔距0.37mm，刺辊与锡林间隔距0.18mm，锡林与盖板的5点隔距为0.30、0.25、0.25、0.25、0.30mm，锡林与道夫间的隔距0.125mm；道夫转速20r/min，盖板线速度:80mm/min；

步骤四、并条工序：采用三道并条，均采用8根并合，并条工序的工作温度为20-25℃，湿度为80-85％；头并的后区牵伸倍数为1.42，二并的后区牵伸倍数为1.25，末并的后区牵伸倍数为1.25；三道并条的喇叭口分别为3.2、3.0和3.0；三道的前罗拉速度分别为1120r/min、1040r/min和1180r/min；

步骤五、粗纱工序：锭速为650r/min，总牵伸倍数为5.16，后区牵伸倍数为1.2，钳口隔距为5.5mm，捻系数为30-35；

步骤六、细纱工序：采用紧密赛络纺生产工艺，主要工艺参数：前罗拉转速为219r/min，捻系数为360，双喇叭口间距为9mm，总牵伸倍数为55.3，后区牵伸倍数为1.25，罗拉表面隔距为22×40mm，前罗拉加压为130N/双锭，中罗拉加压为160N/双锭，后罗拉加压为120N/双锭；隔距块为2.2mm，锭速为10000r/min；所述细纱工序中所使用的胶辊为75°中凹0.5mm滑溜牵伸胶辊；

步骤七、络筒工序：络筒张力不大于单纱强力的10％，相对湿度控制在75-80％；

所述纱线定型工序采用真空调湿定形机。

2.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，其特征在于，所述和毛油包括30-40质量份的蓖麻油甲酯、25-30质量份的太古油、1-2质量份的油酸、3-5质量份的聚季铵盐类阳离子表面活性剂、2-4质量份的椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、1-3质量份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、3-5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、15-20质量份的大豆油脂肪酸甲酯和100质量份的去离子水。

3.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，其特征在于，所述抗静电剂中包括5-10质量份的硬脂酸聚氧乙烯酯、3-5质量份的月桂酸聚氧乙烯酮、10-20质量份的壬基酚聚氧乙烯醚。

4.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，其特征在于，所述和毛油还包括改性剂，所述改性剂包括甘油、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、脲、氨基脲。

5.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，其特征在于，所述兔毛纤维或牦牛毛在和毛工序之前先进行表面处理，具体如下：先在过-硫酸氢钠氧化液中浸渍25-30分钟，所述过-硫酸氢钾表面处理工艺参数：3-6％owf过-硫酸氢钾，pH为3-5，浴比1：20-30，时间25-30min；然后放入亚硫酸钠还原液浸渍15-20分钟，再经过双氧水浸渍0.5-1分钟，水洗后丝毛蛋白酶处理50-60分钟，酶处理完成后酶失活8-12分钟，水洗后烘干。

6.根据权利要求1-6任一项所述半精纺生产工艺所制备的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱。