[发明专利]用于润滑油脂生产或再加工的试验设备

说明书

用于润滑油脂生产或再加工的试验设备，包括至少一个釜体、搅拌装置、冷却装置、排料装置以及用于夹持搅拌装置、冷却装置或者排料装置并使其移动至指定位置的夹持机构，所述夹持机构通过移动模块设置在导轨上，移动模块带动夹持机构沿导轨方向往复移动；本方案通过创新设计，提供的一整套油脂生产或者再调质设备，可以通过自动控制下完成润滑油脂的搅拌、加热、降温、调质等试验过程，油脂样品经检验合格后可自动排料。具有操作安全、成本低的优点，可以安装在无人车间，完全由机械手进行操作，从进料、搅拌操作到排料都无需人再到现场操作，一方面避免了人为的操作不当引起的试验结果不准确，也避免了操作人员受到相关的化学物质对人体的伤害。

技术领域

本发明涉及润滑油脂生产设备技术领域，具体为一种用于润滑油脂生产或再加工的试验设备。

背景技术

目前，用于生产润滑脂的配方有300多种，满足了多种情况下的机械系统摩擦副的润滑工况。但是随着工程领域的不断更新，一些超重载、高频振动、超长寿命、大温差波动、强腐蚀等多种极端工况的出现，对润滑油的特性提出了更高的性能要求。一方面可以重新试验新的配方来满足润滑油脂的工况要求，另一方面可以利用现有的润滑油脂进行调质处理来满足新的工况要求。在确定最终配方及各种生产参数之前，需要充分的试验并验证尤为重要。目前的用于试验润滑脂配方的设备都很简单，一般为人工操作，自动化程度相对较低，而对于新配方的润滑油脂，不仅其添加的配方辅料有可能对人体造成伤害，往往对其生产或试验工况温度也提出了更高的要求，现有的试验设备以无法更好的满足油脂生产试验及再调质的试验需求。

当前，用于试验润滑脂配方的设备都很简单，一般为人工操作，自动化程度相对较低，一个明显的不便之处在于，目前的搅拌釜的搅拌组件大多数直接设置在釜体内部，对于彻底清洗釜体内壁带来很大不便，清洗釜体内壁不彻底很容易导致润滑油生产配方的试验产生误差，导致特种润滑油生产的工艺参数不准确。

其次，大多搅拌釜的搅拌杆设置在搅拌釜的内部，其动力由传动部件底部传给搅拌组件；这样给彻底清洗搅拌釜带来巨大困难，尤其是搅拌釜内的搅拌杆数量较多，不利于彻底清洗，给润滑油脂生产的配方精度带来误差，为解决该问题，有少量搅拌釜可采用了上置式的搅拌组件，一般为磁力搅拌器，磁力搅拌对于液体性状的润滑油搅拌效果还好，但面对后期调质稠化后的润混油脂时就大大降低了转速，甚至搅拌停止。一些企业在使用中逐步的采用搅拌杆代替叶片，即所谓的搅拌杆搅拌器。目前所用的搅拌器的搅拌杆均为固定式结构，有时候难免油脂的层与层之间存在不均匀的现象。采用上述固定式的搅拌杆搅拌器具有如下缺点：无法适应分层严重的油脂，搅拌效果较差，其次、这种固定搅拌杆的搅拌器还有另一个缺点就是不好拆除与更换。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于润滑油脂生产或再加工的试验设备。该设备可以通过自动控制下完成润滑油脂的搅拌、加热、降温、调质等试验过程，油脂样品经检验合格后可自动排料。

本发明采用的技术方案是：用于润滑油脂生产或再加工的试验设备，包括至少一个釜体、搅拌装置、冷却装置、排料装置以及用于夹持搅拌装置、冷却装置或者排料装置并使其移动至指定位置的夹持机构，所述夹持机构通过移动模块设置在导轨上，移动模块带动夹持机构沿导轨方向往复移动；

所述搅拌装置包括与釜体配合的搅拌釜盖、固定安装在搅拌釜盖上的电机、联轴器以及搅拌轴组件，所述的搅拌轴组件包括搅拌杆主轴和若干个分布在搅拌杆主轴外圆周面上的搅拌杆单元，搅拌杆单元包括搅拌杆、设置在搅拌杆端部的转动套、拉簧以及芯杆Ⅰ，所述搅拌杆通过其端部的转动套可转动的连接在搅拌杆主轴的外圆周面上，在所述搅拌杆上远离转动套的一端具有一容纳芯杆Ⅰ的中空腔，所述芯杆Ⅰ通过拉簧连接在搅拌杆中空腔的内壁上；

所述芯杆Ⅰ的一端设有限位凸台，另一端设有芯杆拉环，其限位凸台的一端裸露在搅拌杆的外部，芯杆拉环的一端通过拉簧以及销钉连接在搅拌杆中空腔的内壁上，所述芯杆Ⅰ的外周面上设有沿芯杆Ⅰ长度方向设置的沟槽；所述沟槽设有两条，并对称设置在芯杆Ⅰ的两侧；所述芯杆Ⅰ与搅拌杆之间还设有连通沟槽的溢流缝，沟槽内的润滑油经溢流缝流出至釜体的腔内；